Il est rare que l’industrie fasse autant l’actualité le jour de la rentrée scolaire. Devant une estrade installée à l’usine Duralex, à la Chapelle-Saint-Mesmin (Loiret), dans un espace normalement réservé à la production mais inutilisé en ce moment, une foule s’amasse.
Entre les salariés – et maintenant associés, pour la plupart – du célèbre verrier, politiques, journalistes et banquiers, l’entreprise veut créer l’engouement autour de sa renaissance en tant que Scop. Est également présent Guillaume Gibault, président du Slip Français, dans le cadre du partenariat «Allons enfants de la cantine !», centré autour de caleçons et de verres en édition spéciale, disponibles sur les deux sites web des entreprises. Avec l’objectif, pour Duralex, de vendre 50 000 verres cette année. Et d’améliorer sa stratégie digitale, notamment avec le concours de Vincent Vallin, nouveau directeur stratégie et développement, et ancien DG de Brandt.
Recréer une stratégie commerciale
«Il faut lancer de nouveaux produits, comme les boîtes de conservation et les verres à bière, explique-t-il à L’Usine Nouvelle. Il faut aussi que nous diversifions les coloris, pour mieux atteindre le grand public.» Relancer Duralex nécessite d’atteindre un chiffre d’affaires de 40 millions d’euros en 2029, soit une augmentation de 30% en cinq ans, selon Vincent Vallin. Pour tourner la page d’une stratégie commerciale abandonnée pendant longtemps, l’entreprise prévoit huit recrutements en marketing et ventes en 2024.
Pendant que les orateurs comme François Bonneau, président de la région Centre-Val de Loire ou Sophie Brocas, préfète du département, se succèdent à l’estrade, une production de saladiers est en cours de l’autre côté du bâtiment. Depuis les vacances, seule une ligne de production sur cinq tourne au sein de l’ancien bâtiment, et relativement peu d’ouvriers sont présents. «La mise en emballage se fait grâce à des machines entièrement automatisées, explique Samuel Bachelart, responsable de projets emballage. Les employés doivent approvisionner le stock des machines et vérifier qu’elles fonctionnent bien.»
Un artisanat précieux
La visite se fait dans le sens inverse de la production. Le cliquetis du verre se fait entendre. De légers chocs qui peuvent endommager le verre. «Un employé vérifie chaque pièce, et la renvoie vers le four pour être refondue s’il y a un problème», indique Samuel Bachelart. En approchant du four, la température augmente subitement, malgré les fenêtres grandes ouvertes. «Il fait entre 50 et 60 degrés, mais les employés disposent de salles de repos climatisées», assure-t-il.
L'Usine Nouvelle Muni de gants, un employé replace un saladier dans le circuit, à moins d’un mètre des flammes. Au-dessus de nos têtes, le four, qui ne s’est pas arrêté de fonctionner depuis sept ans, sort des pièces à une température de 1200°C. Pas n’importe qui ne peut travailler dans cette partie de l’atelier : les artisans-verriers sont formés pendant cinq à dix ans.
Pour permettre à Duralex de continuer de rayonner, il faut que la stratégie commerciale génère suffisamment de fonds de roulement pour permettre à l’usine de tourner (Selon Reporterre, les coûts de production sont de 2,5 millions d’euros par mois). Mais les associés sont optimistes. «L’esprit Scop est rentré dans nos têtes, raconte Carlos Mendes, responsable des achats et employé de Duralex depuis 32 ans. Maintenant, les salariés éteignent les lumières en partant.»
