A l’entrée du 13e arrondissement de Paris, impossible de les rater. Respectivement hautes de 180 mètres (Duo 1) et 139 mètres (Duo 2) et composées de 39 et de 29 étages, les tours Duo devraient être achevées au quatrième trimestre 2021, quatre ans après le début de leur construction. Une structure commune porte les deux ouvrages qui accueilleront des bureaux, un hôtel, un bar et des commerces. Plus de 40 000 mètres cubes (m3) de béton ont dû être produits - 10 000 m3 de bétons de fondations pour les parois moulées, plus de 29 500 m3 de bétons génie civil et architectoniques pour les élévations et 150 m3 de bétons décoratifs, avant l’installation ultérieure de chapes pour les planchers chauffants (2000 mètres carrés).
Une tâche qui incombe à Cemex (41 000 personnes, 13 milliards d’euros de chiffre d’affaires en 2020), fournisseur des bétons auprès de l’entreprise générale Bateg (filiale de Vinci Construction France), qui concrétise ces bâtiments dessinés par Jean Nouvel. Parmi les challenges à relever, figuraient, au début des travaux en 2017, la fourniture de bétons destinés à concevoir des fondations descendant jusqu’à 40 mètres de profondeur, avec des parfois bétons moulées nécessitant un maintien de rhéologie (la faculté du matériau à ne pas changer sa maniabilité durant un certain laps de temps) de plus de six heures. “Généralement, le durcissement, par sa prise cimentaire, arrive au bout de deux à trois heures”, précise Frédéric Bernad, responsable Promotion et prescription Ile-de-France chez Cemex.
Les coulages se sont réalisées sur des plages horaires très étendues, et parfois le week-end. Autre particularité de la première phase des travaux, la fourniture d’une poutre de très haute résistance (80 mégapascal), un élément souvent réservé aux projets de grande hauteur, la résistance d’une poutre classique étant comprise entre 30 et 80 MPa. “Cette poutre vient apporter de la résistance à l’ensemble des fondations. Elle a nécessité 160 mètres cubes de béton. Il y a eu beaucoup de discussions entre Bateg et nos équipes techniques.”
Un approvisionnement local
Cemex, qui n’a pas d’activité de cimentier en France, produit du béton prêt à l’emploi, des granulats et des produits destinés à l’urbanisme sur plus de 260 sites, avec 1800 salariés. L’entreprise a joué la carte de la proximité, mettant à contribution son unité de production béton de Port-Victor, dans le 15ème arrondissement de Paris, desservie par la Seine, ainsi que son usine d’Ivry-sur-Seine (Val-de-Marne), située à seulement 450 mètres du chantier. Il n’y a qu’à passer sous le périphérique pour relier les deux sites. Les matériaux nécessaires à l’élaboration des bétons proviennent de Villeneuve-le-Roi (Val-de-Marne), toujours par voie fluviale.
La logistique n’a pas été le seul élément concerné par les préoccupations environnementales. “La maîtrise d’œuvre souhaitait avoir de bétons bas carbone, mais notre gamme bas carbone, Vertua, n’a été lancée qu’en juillet 2018. Nous savions toutefois déjà maîtriser les formulations spécifiques. Les émissions carbone ont été réduite d’environ 25% par rapport à des bétons traditionnels”, précise Frédéric Bernad. Les équipes se sont notamment appuyées sur de premiers travaux menés en 2009, qui n’avaient pas obtenu l’écho escompté dans la foulée de la crise financière.
Des bétons adaptés à la fréquentation des terrasses
Le béton sait aussi se faire beau… et pratique. En témoigne le cas des bétons décoratifs fournis pour les terrasses. “L’architecte souhaitait des bétons colorés anthracite qui fassent référence à l’ouvrage. La coloration s’effectue dans la masse. L’aspect du béton a été élaboré de manière à assurer la sécurité des visiteurs de la terrasse. Il ne devait donc pas être trop lisse. Sur la surface du béton, les applicateurs ont passé un balai spécial, afin d’apporter de la texture au béton, avec des rainures assez fines pour avoir une accroche”, explique Janina Baigus, coordinatrice des projets spéciaux Ile-de-France chez Cemex. L’entreprise dispose d’un réseau d’applicateurs, qu’elle recommande à ses clients.
Prochaine étape, la pose des chapes anhydrites une centaine de mètres cubes), permettant l’installation de planchers chauffants : “ce sont des produits sous avis techniques. Avec des chapes à prise rapide, nous réduisons le temps de séchage de six à trois semaines”.
“Les deux têtes de nos deux protagonistes sont expressives, vivantes, que ce duo dialogue et qu’il parle aussi à ses sympathiques voisins”, ose pour sa part conter Jean Nouvel afin de justifier l’architecture des tours, conçues pour l’investisseur canadien Ivanhoé Cambridge, filiale de la Caisse de dépôt et placement du Québec.
