La neige a déjà blanchi les montagnes pyrénéennes à quelques kilomètres de l’usine SEB de Lourdes (Hautes-Pyrénées). Usine historique du groupe français, ce site est devenu un emblème de la philosophie de l’entreprise depuis plusieurs années : réparabilité et écoconception. "Nous vendons 360 millions de produits par an dans le monde. Ils consomment beaucoup d’énergie et de ressources, n’oublie pas Margaux Nihouarn, chef de projet développement durable et RSE pour le groupe SEB. Nous avons la responsabilité de réduire notre impact. D’où le développement de la gamme Eco Respect, avec un mot d’ordre : faire pareil ou mieux avec moins."
Cette nouvelle gamme d’appareils destinés à la préparation culinaire, avec dans un premier temps quatre produits qui contiennent jusqu’à 65% de plastique recyclé et sont surtout recyclables à 95%, est la première à être labellisée Eco-design. "La partie en contact avec les aliments ne peut pas encore être réalisée en plastique recyclé", détaille Margaux Nihouarn pour expliquer que le taux de plastique recyclé ne flirte pas avec les 100%.
Olivier Cognasse Quelques minutes suffisent aux trois opérateurs pour réaliser un appareil.
Plastique et carton recyclé
Le label Eco-design, certifié par EY et répondant aux normes ISO 14020 et ISO 14021 [étiquettes et déclarations environnementales] doit permettre aux consommateurs de repérer plus rapidement les produits répondant aux exigences de l’écoconception. Ce label reconnaît un souci de réparabilité – un concept déjà ancien chez SEB, avec la robustesse –, une éco-conception qui facilite le remplacement des pièces et une réduction de la consommation d’énergie des appareils. Ces produits labellisés et leurs emballages doivent être recyclables.
Le packaging est, lui aussi, éco-conçu. Le polystyrène et les sous-emballages plastiques ont été supprimés et les cartons sont composés à 90% de fibres recyclées.
Olivier Cognasse Banc de contrôle électrique où passent tous les produits avant la mise en carton.
Trois lignes de production
L'usine de Lourdes ne fait pas son âge. Bien qu'elle n'ait rien à envier à un laboratoire pharmaceutique par sa propreté et ses allées tirées au cordeau, elle date des années 1960. Elle appartenait au départ à la société Scovill, avant de passer sous le contrôle de SEB en 1969. Sur ce site, trois lignes sont dédiées à cette nouvelle gamme de produits. La production reste pour l’instant très modeste, avec 80 000 pièces produites en 2021 et 140 000 sur une année pleine en 2022. L'usine assemble huit familles de produits – du hachoir à l’éminceur de légumes en passant par le blender chauffant - sur 21 lignes. Les 113 salariés produisent au total entre 1,8 et 2 millions de produits par an.
"L’usine de Lourdes ne fait que de l’assemblage, prévient Frédéric Roche, directeur du site industriel de Lourdes. La matière recyclée est produite en France, comme l’aluminium. Notre fournisseur AI2P se trouve à trois kilomètres. Le liège est transformé à Pau, mais la matière vient d’Espagne." Les cartes électroniques sont produites dans l’usine de Saint-Lô (Normandie). Les câbles viennent encore de Turquie et les petits moteurs électriques de Chine, pour des raisons économiques.
Sur une des lignes, qui produit un mélangeur (blender), trois opérateurs réalisent des tâches distinctes. Ils changent de poste toutes les heures pour éviter les TMS. Un approvisionnement dynamique est assuré par un "petit train". Deux personnes assurent l’assemblage et le placement des différents éléments dans le carton d’emballage. Auparavant, un ban de contrôle électrique permet de s’assurer du bon fonctionnement de l’appareil. Une fois dans leur emballage, les produits poursuivent leur route sur les convoyeurs pour rejoindre la zone d’expédition. Un robot assure la mise sur palette des cartons. Dans d’autres cas, il s’agit d’un cobot pour aider les opérateurs.
Olivier Cognasse Palettisation robotisée en zone d'expédition.
Logistique éco-conçue
Ensuite, les palettes partent en camion vers les plateformes de Moins (Rhône) pour l’export et Orléans (Loiret) pour le marché national. 97% des produits sortant de l’usine sont vendus en Europe, dont la moitié en France. Pour rendre la logistique également éco-responsable, "nous réduisons le vide à l’intérieur des emballages, nous optimisons les flux et nous utilisons le plus souvent possible le maritime et le ferroviaire, plutôt que la route et surtout que l’aérien", précise Margaux Nihouarn. Trois nouveaux produits devraient enrichir la gamme éco-conçue en 2022. Il reste à convaincre les consommateurs de payer plus cher des produits au design particulièrement soigné, mais surtout plus durables et qui consomment moins d’énergie. La chaîne de magasins Boulanger les a déjà adoptés et ils devraient bientôt être en vente chez Darty.
La politique RSE de SEB comprend aussi un volet social. Le groupe, engagé dans l’insertion des personnes en difficultés, a aussi développé l’emploi pour des personnes handicapées avec l’Adapei des Hautes-Pyrénées (Association départementale de parents et d'amis des personnes handicapées mentales). La douzaine d’employés fabrique les sous-ensembles pour les yaourtières.
Olivier Cognasse Le carton d'emballage contient 90% de fibres recyclées.
