Diminuer l’impact carbone de la construction est l’une des priorités de la réglementation environnementale 2020 (RE2020). Les cimentiers sont particulièrement concernés. Leur production génère 7 % des émissions mondiales de CO2, reconnaît la Global cement and concrete association (GCCA). Un piètre score dû en grande part au clinker que l’on retrouve dans le ciment, puis dans la plupart des bétons. Ce constituant est issu de la calcination du calcaire, très émettrice de dioxyde de carbone et énergivore : la clinkerisation s’effectue à 1 450 °C.
Materrup a mis au point un ciment bas carbone. « Nous valorisons l’argile crue, non calcinée », résume Mathieu Neuville, son PDG, à propos de Clay Cement 1 appelé aussi MCC1. Destiné à la construction et à l’aménagement urbain, le ciment est de type 42.5. Il convient aux applications de béton (type C20/25 et C25/30), « à dosage équivalent », précise le dirigeant. En outre, le MCC1 possède une « parfaite compatibilité avec les processus de production existants ». Pour l’instant, parpaings, éléments préfabriqués et dalles d’aménagements extérieurs sont les premiers produits conçus.
Empreinte carbone allégée et matière locale
Grâce à la technologie Crosslinked clay cement de la start-up, le ciment affiche « une empreinte carbone de 350 kg de CO2 par tonne, soit une réduction de 40 % par rapport à un équivalent de type CEM II », indique le dirigeant. L’argile est mélangée à un activateur et à un précurseur pour permettre la réaction à froid et apporter les propriétés mécaniques voulues. Son faible impact environnemental est aussi lié au choix d’un circuit court, de l’approvisionnement à la distribution.
La matière rocheuse est issue de carrières ou de terres excavées à proximité de l’usine pilote landaise où Materrup transforme son argile, à Saint-Geours-de-Maremne. Son ciment trouve preneur auprès de centraliers, préfabricants et autres constructeurs de la région Nouvelle-Aquitaine. L’entreprise projette un développement région par région en France. « Le principe est d’avoir un mode de production en petites unités proches d’un bassin de consommation », explique Charles Neuville, son directeur financier, qui n’exclut pas de conquérir l’Europe et le reste du monde, tant la décarbonation de la construction devient une priorité.
Créé en 2018, Materrup a levé 3 millions d’euros en 2020. Son usine pilote a réclamé un investissement de 7 millions d’euros. Récompensée par plusieurs prix de l’innovation, la start-up labellisée deeptech a été lauréate de France Relance en mars 2021. Elle emploie 14 personnes.
Caractéristiques
- Ciment type 42.5 à partir d’argile crue (non calcinée)
- Développé sur le cadre normatif NF EN 197-1
- - 40 % de CO2 par rapport à un ciment type CEM II
- Performances identiques à un béton conventionnel C25/30
- Compatible avec les processus de production existants
- 35 brevets internationaux
Concurrents
- Ciments Calcia (France)
- Ecocem (France)
- Hoffmann Green Cement (France)
- Lafarge (France)
- Vicat (France)
Vous lisez un article publié dans le numéro 3704 de L'Usine Nouvelle - Mars 2022
