La maintenance préventive est un sujet d’innovation majeur dont Henkel s’est emparé en développant les solutions Loctite Pulse depuis 2021. Quels en sont les objectifs ?
Jan Van Put : L’innovation est dans l’ADN de Henkel et elle s’exprime depuis toujours dans nos offres de maintenance. Avec l’IoT et le traitement de la donnée par l’IA, nous ouvrons un nouveau chapitre de notre histoire au service de la performance de nos partenaires, c’est-à-dire les distributeurs, les prestataires et les clients finaux. En cela, notre objectif ne change pas : accompagner nos partenaires sur la voie de l’excellence en leur apportant des solutions toujours plus efficaces. Parmi elles, Loctite Pulse fait entrer la maintenance dans une nouvelle dimension : celle de la proactivité, grâce à la technologie des capteurs. Leur capacité à surveiller les installations industrielles en temps réel permet de détecter les dysfonctionnements dès leurs prémices, d’alerter et de prescrire des interventions rapides. Cette maintenance prévisionnelle et préventive vient améliorer les processus de maintenance existants, et renforce la sécurité, la productivité, la durabilité des équipements d’une usine.
Concrètement, qu’est-ce-que la solution Loctite Pulse ?
L’efficacité d’une technologie tient dans sa simplicité de son déploiement et de son usage. C’est pourquoi nous proposons une solution globale qui inclut les capteurs, l’infrastructure 4G pour la transmission des données vers un cloud sécurisé, les logiciels de traitement de l’information et l’interface de pilotage web. Nous avons développé deux types de capteurs : des capteurs statiques pour la détection des fuites de brides et des pannes de purgeurs de vapeur, et des capteurs pour les équipements rotatifs qui permettent d’effectuer six mesures (vibrations, vitesse, température, bruit, flux magnétique et humidité) sur des moteurs, des pompes, des compresseurs… La simplicité tient aussi dans le mode de facturation que nous avons adopté : un abonnement, tout inclus, qui dépend du nombre de capteurs installés.
En quoi cet accès à l’information rend-t-elle les équipes de maintenance plus performantes ?
Puisque tout est sous surveillance, les équipes de maintenance sont alertées par SMS ou par mail à la moindre défaillance. Depuis son interface web, l’opérateur localise l’anomalie et programme une intervention. Pour l’aider dans sa prise de décision, le système lui indique les risques liés aux dysfonctionnements (perte d’exploitation, calcul de perte de chiffre d’affaires potentielle…) et peut lui communiquer les opérations à conduire. On peut connecter le système au logiciel de gestion de maintenance de l’entreprise et automatiser des ordres de service, voire des bons de commande. L’interface est un véritable poste de pilotage centralisé depuis lequel chaque opérateur autorisé accède à l’ensemble de l’installation en temps réel, soit dans sa globalité soit capteur par capteur.
L’introduction d’une nouvelle technologie nécessite souvent d’y consacrer du temps, des ressources et impose parfois des modifications d’infrastructures. Comment accompagnez-vous les industriels et les distributeurs ?
Le principe de simplicité joue à tous les niveaux. Loctite Pulse fonctionne sur son propre réseau 4G et ne nécessite donc aucune intervention sur les systèmes d’information de l’entreprise. D’autre part, nos capteurs sont retrofits : ils se greffent aux installations, sans modification de celles-ci, et se connectent en flashant un QR Code. Leur déploiement - et l’ajout de capteurs supplémentaires -, peut donc même être réalisé par les équipes de maintenance en interne ou par le prestataire si la fonction a été déléguée. Le système est opérationnel en 24 heures. Pour cela, la définition des besoins et la cartographie des équipements à monitorer doivent être parfaitement préparées en amont. Avec nos distributeurs et prestataires, nous accompagnons les clients sur cette phase initiale.
Quels sont les ROI ?
Pour les purgeurs vapeur, par exemple, il se situe entre 8 et 14 mois. Mais le ROI financier n’est pas le seul focus à prendre en compte. La maintenance 4.0 donne une vue et un contrôle de très haut niveau sur les installations. Elle apporte de la sérénité. Sur les équipements rotatifs, par exemple, les capteurs permettent de connaître le rendement d’un moteur, de calculer les pertes électriques et donc d’intervenir avant la panne : on évite ainsi une interruption de production et, par conséquent, une perte financière. Autre exemple : la détection précoce d’une fuite d’hydrocarbure élimine le risque de pollution, néfaste pour l’environnement, mais aussi pour la réputation de l’entreprise. C’est à chaque entreprise d’estimer l’ensemble des bénéfices qu’elle peut tirer d’une installation qui fonctionne à 100 %. Et ils sont nombreux ! Un client nous confiait récemment que ses tarifs d’assurance allaient certainement baisser à la suite de l’implémentation de la solution Loctite Pulse.
Et pour les distributeurs ?
Au-delà d’un élargissement de leur catalogue, Loctite Pulse leur donne l’opportunité, eux aussi, d’innover dans leurs offres et de se différencier en proposant un service expert et à forte valeur ajoutée. C’est pourquoi nous nous appuyons sur une stratégie de partenariat avec les distributeurs et prestataires les plus dynamiques pour que l’innovation Henkel profite à tous.
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