Selon les estimations de l'Agence internationale de l’énergie, les pompes consommeraient environ 10 % de l'énergie électrique mondiale. À l’heure où l’ensemble des entreprises cherche à réduire leurs coûts opérationnels et leur impact environnemental, les industriels - et ce quel que soit leur secteur d’activité - ont donc tout intérêt à optimiser ce type d’équipement. Pour atteindre l’efficience, cette optimisation doit porter sur trois niveaux : l’amélioration des rendements (rapport énergie consommée/puissance délivrée), l’efficacité (capacité de la pompe à fonctionner à 100 %) et la fiabilité (limitation des risques de pannes, de fuites…). Car, comme le rappelle Jan Van Put, Regional Business Development Manager chez Henkel, les enjeux vont bien au-delà de la réduction des consommations électriques : « Une fuite sur un réseau d’hydrocarbures représente, par exemple, un risque majeur pour l’environnement et pour l’image de marque de l’entreprise. C’est la raison pour laquelle, chez Henkel, nous prônons une approche à la fois globale et multi-cibles incluant des produits LOCTITE® et la maintenance pro-active pour améliorer l’efficacité des pompes et garantir la continuité des opérations. »
Éviter les pannes et prolonger la durée de vie des pompes
À travers sa marque LOCTITE®, Henkel propose la plus large gamme de produits destinés à la maintenance des pompes avec des innovations permettant de réduire les pannes courantes et d’augmenter la durée de service des équipements. Depuis l’assemblage jusqu’au démontage, les produits LOCTITE® assurent une protection contre la corrosion des fixations, évitent la rouille et le grippage des boulons, étanchéifient les raccords et les joints… Plus de 20 références spécifiques sont disponibles pour agir sur l'ensemble des organes des pompes. De quoi éliminer les défaillances courantes, limiter le nombre d’interventions de techniciens, prolonger la durée de vie des dispositifs et faciliter leurs futurs démontages.
Dans un objectif d’amélioration des performances, les revêtements LOCTITE® sont conçus pour réduire les pertes hydrauliques et minimiser les frottements dans les pompes. Par exemple, le LOCTITE® PC 7337, un revêtement hybride d'époxy et de silicone, présente une faible énergie de surface et une résistance exceptionnelle à l'abrasion. Il crée une surface lisse et hydrophobe qui limite les pertes par frottement et améliore significativement l'efficacité des pompes. Ce revêtement est capable d'augmenter les rendements des pompes de 3 à 8 % pour les nouvelles installations et de 6 à 25 % pour les pompes anciennes en service. En réduisant les pertes mécaniques, volumétriques et hydrauliques, les revêtements LOCTITE® jouent un rôle crucial dans l'optimisation de la performance des pompes et la réduction des coûts énergétiques et de fonctionnement.
Études d’infrastructures, formations, conseils… : LOCTITE® au plus près des clients
Pour que les clients puissent prendre la meilleure décision quant aux solutions disponibles, LOCTITE® met à disposition un service de conseils, de démonstrations et de formations, animé par un réseau d’experts. Ces spécialistes des produits de revêtement sont capables de comprendre les exigences des clients et de s’adapter aux spécificités des différentes installations industrielles. Pour Henkel, l’accompagnement des clients dans un esprit de partenariat s’exprime bel et bien au-delà du produit, comme l’affirme la nouvelle signature de marque, « Beyond The Bond ».
Au côté des industriels et des distributeurs partenaires, LOCTITE® déploie ainsi un ensemble de ressources et de process à destination des équipes de maintenance : évaluation de l’usine par des experts en solution d’ingénierie, calcul des impacts économiques et environnementaux des pannes chroniques, estimation des opportunités d’améliorations des outils de production et notamment les pompes… Les ateliers de formation personnalisés répondent ainsi à tous les besoins avec un objectif : atteindre le zéro temps d’arrêts imprévus.
IoT et IA avec LOCTITE® Pulse: la maintenance préventive pour tous
Avec sa solution LOCTITE® Pulse, combinant IoT et intelligence artificielle, Henkel propose aux industriels de franchir une étape supplémentaire dans l’efficience de leurs infrastructures. Dispositifs de monitoring plug & play, les capteurs LOCTITE Pulse mettent en effet la maintenance prédictive à la portée de toutes les organisations. Lancée en 2024, la solution Smart Rotating Equipment assure en particulier une surveillance en temps réel de six paramètres critiques (température, vibrations…) sur les équipements rotatifs dont les pompes. La détection précoce des anomalies et des mauvais fonctionnements accélère la prise de décision et le déclenchement des interventions.
Avec les solutions LOCTITE, toutes les industries disposent de moyens efficaces et durables pour améliorer l'efficience de leurs pompes industrielles. Qu'il s'agisse de produits innovants de revêtement ou de services avancés de maintenance prédictive, Henkel s'engage à aider les entreprises à réduire leur consommation d'énergie, leurs coûts opérationnels et leur impact environnemental, tout en améliorant la durabilité de leurs équipements.
Contenu proposé par LOCTITE
