Qu’il s’agisse d’un fabricant de matériel médical de pointe, d’un chantier naval de grande envergure, d’un industriel du domaine émergent de l’hydrogène, d’un acteur d’un secteur traditionnel comme la métallurgie, Henkel s’adresse à chacun de ses clients comme un partenaire unique. « Donner quelques gouttes de glu ne suffit pas. Il faut être capable de déterminer, dans chaque cas, quelle solution il convient de déployer et, surtout, comment la dispenser », explique Delphine Payan, Responsable du service technique ACM BeneFrance chez Henkel. « Quand on achète LOCTITE®, on achète la petite bouteille rouge mais aussi l’expert qui va avec ! »
Des experts terrain et de proximité
Ingénieurs de terrain, ces experts aux multiples compétences techniques - de la chimie à la mécanique - constituent la tête de pont de la démarche partenariale Henkel. Au plus près du client, ils étudient chaque problématique de manière globale, toujours in-situ, afin de déterminer la meilleure des approches. En amont de toute mise en œuvre de solution, et en collaboration étroite avec le client, cette étape de compréhension du contexte opérationnel est fondamentale. Et elle peut même parfois conduire à une redéfinition complète de la demande initiale : « Un client nous a sollicités pour une technologie très avancée de résine époxy UV. Mais, en visitant ses installations, notre Application Engineer a été en mesure de lui proposer une technologie moins exigeante en termes d’infrastructures, de process et de sécurité, et beaucoup plus simple et efficace : les processus ont été allégés et la productivité a fortement augmenté. » La première expertise de la division adhésifs de Henkel réside bel et bien dans la capacité de l’ingénieur à pouvoir comprendre l’entreprise et à traduire ses problématiques et leurs complexités en solution ad-hoc.
La fluidité de la communication, la simplicité des échanges et la collaboration entre les services chez Henkel - et notamment avec les laboratoires de R&D produits - permet toujours de construire la plus fine des réponses. « Nous sommes souvent solliciter pour adapter des caractéristiques de nos produits à des demandes très spécifiques (couleur, odeur, viscosité…). Ces types d’évolutions, qui peuvent paraître mineures, induisent toute une série de modifications de la formulation d’un produit. Et grâce au travail de proximité avec nos centres de recherche et de production, LOCTITE® est capable de le faire ! ». L’expertise ne s’arrête pas au domaine de la chimie, de l’ingénierie des matériaux et son application mecanique mais aussi à la compréhension des demandes de corrélation numériques. C’est ainsi que nos ingénieurs sont amenés à lire, simuler des assemblages de structure (business case : marine) sous contrainte mécanique et thermique pour valider les solutions proposées. La virtualisation en laboratoire a permis de valider les spécificités de la solution avant son application.
Un accompagnement de bout-en-bout et le soutien au développement durable
« Nous allons vraiment plus loin que de répondre à une demande du type : Je veux faire un assemblage, donnez-moi le produit ! », souligne Delphine Payan. « Nous proposons un accompagnement de bout-en-bout. Plus qu’un client, nous sommes partenaires dans leur développement» Cela signifie un soutien à la réflexion du client autour de l’optimisation du design et des process internes pour aller vers plus d’efficacité opérationnelle, pour utiliser moins de produit ou pour diminuer l’empreinte carbone et les impacts environnementaux de l’entreprise. Cela signifie également le développement de produits dont les formulations respectent les législations auxquelles sont soumis les différents secteurs industriels et qui anticipent les futures contraintes réglementaires. Cela signifie, aussi, l’optimisation des conditionnements des produits LOCTITE®, leur transport et leur méthode d’application via des systèmes automatisés, peu gourmands en énergie et plus sécurisants pour les opérateurs.
Et tout cela en s’engageant à inscrire tous nos services et solutions dans le cadre de l’excellence et du développement durable qui fait partie intégrante des valeurs Loctite®.
Les formations et le transfert des connaissances : l’autre point fort de LOCTITE®
L’expertise technique c’est aussi la capacité de transmission du savoir à travers les formations : formations ponctuelles d’apprentissage de technique de dépose de produit pour les clients, directement sur leurs lignes de production ou dans le démo-room de Boulogne-Billancourt ou de Bruxelles (une spécificité Henkel) ; formation continue auprès des clients, des partenaires et des distributeurs sur les nouveaux produits et les nouvelles manipulations… « Henkel a la chance d’avoir des implantations locales sur les différents territoires européens, avec des ingénieurs au plus près des clients, se réjouit Delphine Payan. Cela facilite la compréhension des enjeux, les transferts d’informations entre le terrain et le labo pour répondre aux problématiques spécifiques de chaque client, et la formation. C’est ce triptyque qui fait toute la différence de Henkel et la qualité de son expertise technique. »
Contenu proposé par HENKEL
