A l’entrée du premier bâtiment de l’usine TT Plast, située dans le parc d’activités Les Renaudières à Lens (Pas-de-Calais), des monceaux de plastiques lavés et triés, issus de films pour palettes et de sacs de caisse, sont stockés dans des alvéoles. Ces anciens déchets sont la matière de base du cycle de production de plastique recyclé qu'abrite le second bâtiment. Des sacs en plastique recyclé pour la distribution y sont fabriqués. TT Plast a fait sa révolution (circulaire, bien sûr) à l’aube des années 2010, en se lançant dans la régénération de cette matière.
Racheté en 2001 par l’allemand Papier Mettler, implanté avec une vingtaine d’usine dans 14 pays européens, il avait ouvert son usine lensoise en 1984. Spécialisé dans l’extrusion de films souples en polyéthylène basse densité (PEbd), TT Plast met en avant son savoir-faire pour incorporer des taux élevés (environ 80%) de matières issues du recyclage de déchets post-consommation (PCR) et fabriquer des films pour emballages à partir de matières premières recyclées (MPR) issues de ses propres installations de régénération.
Olivier Cognasse Les films et sacs plastiques sont nettoyés, triés et recyclés. Photo: Olivier Cognasse.
800 millions de sacs réutilisables
TT Plast, qui emploie 110 salariés et réalise un chiffre d’affaires de 25,3 millions d’euros, régénère 15 000 tonnes de matières par an (films plastiques souples, sacs) et produit 800 millions de sacs, dont 90% sont exportés en Europe mais aussi aux Etats-Unis. L'entreprise se fournit essentiellement auprès de groupes de distribution avec lesquels elle a noué des partenariats - tel Auchan - dans un rayon de 300 kilomètres et de spécialistes de la gestion des déchets. "Nous rencontrons beaucoup moins de problèmes de tri et trouvons moins d'objets étrangers depuis que les centres de tri utilisent des technologies plus performantes, comme le tri optique", relève Rémy Belval, responsable affaires publiques chez TT Plast.
La visite organisée à l’occasion de la Semaine de l’industrie par Polyvia, l’union des transformateurs de polymères, a pour objectif de faire découvrir cette usine, qui a bénéficié de 26 millions d’euros d’investissements ces vingt dernières années. "En 2010, soit nous fermions l’usine, soit nous passions à l’économie circulaire, rappelle Martin Tarrach, directeur général du site. Une classe de terminale STI2D (sciences et technologies de l'industrie et du développement durable) du lycée professionnel Auguste Béhal de Lens y découvre en même temps que la presse les procédés de fabrication des sacs plastique recyclés.
Olivier Cognasse Les bobines de films, avant dernière étape de la production de sacs. Photo: Olivier Cognasse.
Deux nouvelles extrudeuses en 2022
Dans le premier bâtiment, le plastique trié, lavé et séché est transformé en granulés de plastiques, qui seront ensuite transférés dans l’autre bâtiment. Là, la matière recyclée passe dans une extrudeuse pour produire des rouleaux de film plastique. Les films sont ensuite imprimés, sur une bobine qui peut supporter une tonne. "Nous utilisons des solvants pour l’impression, ce qui nous oblige à récupérer les COV (composés organiques volatils) avec des tuyaux de captation avant de les incinérer", explique Martin Tarrach. Ensuite, les soudeuses produisent les sacs réutilisables que l’on retrouve essentiellement dans les grandes surfaces.
Papier Mettler a investi 1,6 million d’euros dans deux nouvelles extrudeuses pour TT Plast – portant le total à 9 – qui seront mises en service en 2022. TT Plast a bénéficié de 200 000 euros du plan de relance, puis de 400 000 euros via le fonds de soutien en tant que régénérateur de matières plastiques. Avec ces nouvelles machines, l'entreprise pourra recycler 20 000 tonnes de matière au lieu de 15 000 tonnes aujourd’hui. L’entreprise a également investi ces dernières années pour rendre ses process plus "verts", notamment en réduisant la consommation d’eau de 15 millions à 2 millions de litres par an et en réduisant sa facture énergétique. La direction sait que pour durer, il faut investir en permanence (0,7 à 1 million d’euros par an). Elle prévoit d’investir 10 millions d’euros au cours des prochaines années.
Olivier Cognasse 800 millions de sacs sont produit en une année. Photo: Olivier Cognasse.
