La petite carte électronique, d’où émergent quelques fils électriques épars, n’est pas plus grande que la main. Il faut avoir l’œil pour la voir : elle se niche dans le recoin de l’une des machines de l’usine de JPB Système, une PME située à Villaroche (Seine-et-Marne). Discret, le dispositif assure une tâche qui pourrait dans quelques mois constituer une petite révolution. Le circuit détecte et analyse via un capteur la moindre vibration émise par la machine. Elle usine une pièce ? Il le sait. Elle achève sa tâche ? Aussitôt analysé. Un dysfonctionnement apparaît ? Il le détecte immédiatement. Et chacune des machines de l’usine en est équipée.
L’ensemble des données est ensuite dirigé vers une interface visible sur un grand écran, trônant au milieu du bâtiment, véritable tableau de bord de l’état de la production en temps réel et de l’efficacité industrielle du site. "Vous connaissez Shazam, l’application qui reconnaît votre musique, glisse, Damien Marc, le PDG de JPB Système. Et bien Keyprod, c’est le Shazam de l’industrie ! » Une solution mêlant hardware et software, permettant notamment de piloter son usine depuis son smartphone, déjà en test chez quelques grands noms de l’industrie, dans l’aéronautique, l’automobile et le luxe. Objectif : le commercialiser début 2021.
Disrupteur, Damien Marc ? Il le revendique sans complexe. En 2017 déjà, il s’était illustré en digitalisant son usine : la production de systèmes autofreinants pour les moteurs d’avions, initiée en 1995 par son père, se hissait à la pointe alors de ce qui se faisait de mieux dans le secteur. À l’époque, ses clients (Safran, General Electric, Pratt & Whitney et Rolls-Royce) saluent la mise en œuvre de ce parc de machines intelligentes au sein d’une usine située à deux pas du motoriste français. La PME devient une vitrine technologique où se presse le gratin de l’aéronautique, d’Airbus à Dassault en passant par Thales et Boeing. En parallèle, face à la demande, le dirigeant ouvre un site miroir en Pologne, bien moins automatisé. En dix ans, les effectifs de JPB Système sont passés de 3 à 100 personnes et le chiffre d’affaires a bondi de 1 million d’euros à 25 millions d’euros. Un succès loin d’assoupir le dirigeant.
Se moderniser à moindre coût
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Trim 4 2025
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Décembre 2025
Indice mensuel du coût horaire du travail révisé - Salaires et charges - Tous salariés - Industrie manufacturière (NAF rév. 2 section C)base 100 en décembre 2008
Car la PME se prépare à faire imploser son modèle économique et se jette avec Keyprod dans l’offre de services, tous secteurs confondus. Une stratégie confortée par la crise liée au Covid-19 qui promet une baisse de volumes durable dans le secteur aéronautique. "Ce développement trouve son origine dans mon envie de trouver une solution simple, belle, efficace, et peu onéreuse pour moderniser encore davantage mon usine", explique Damien Marc. À savoir : avec un boîtier aimanté sur chaque machine transmettant ses données via un cloud, c’est l’usine entière qui se digitalise en un tournemain, quelle que soit la nature du parc de machines installées, quel que soit le type de production. "Le gouvernement pousse au déploiement de l’industrie 4.0, mais concrètement, il n’est pas simple pour les PME d’emboîter le pas, argue le jeune dirigeant. L’objectif avec Keyprod est de se moderniser sans avoir à racheter un parc de machines flambant neuves et sans solution invasive."
L’aventure a commencé dans un fablab de 25 m2 attenant à la chaîne de production. Trois imprimantes 3D émettent un léger bruissement. Là, un établi avec tout le nécessaire pour fabriquer des cartes électroniques. À côté, des oscilloscopes et un poste de soudure. "Nous avons conçu le boîtier de Keyprod ici", précise Tony Ferrer, le responsable du fablab. Début 2019, une équipe interne formée de quelques informaticiens maison et de trois développeurs IT est constituée. La PME a déposé un brevet portant sur la décomposition algorithmique des vibrations : un travail effectué en tandem avec l’équipe de recherche en vibrations, acoustique et structures de l’école d’ingénieur Supméca. Car l’IA vient en renfort en filtrant le bruit environnant et les chocs intempestifs.
Production made in France
Quant à la partie électronique, la PME s’est rapprochée d’un partenaire, à l’identité confidentielle. "L’une des difficultés dans le développement de Keyprod a été de parvenir à concentrer dans un petit boîtier la puissance de calcul nécessaire pour un traitement en temps réel d’une grande masse d’information", résume Damien Marc. Keyprod met en œuvre une puce FPGA, un composant dédié aux calculs nécessitant de forte puissance. Le PDG mise sur une production au maximum made in France : si les composants électroniques viennent de l’étranger, l’assemblage sera assuré dans l’Hexagone par un sous-traitant. Aujourd’hui, 20 personnes travaillent au développement de Keyprod. Alors qu’une filiale dédiée a été créée, l’objectif est de tripler ce chiffre d’ici à 2021.
Le modèle économique de Keyprod ? Il sera fondé sur un abonnement par boîtier et par mois, correspondant à peu près au coût d’une heure de taux horaire machine moyen d’une PME. "À l’avenir, l’idée est d’étendre encore davantage Keyprod pour en faire un véritable App Store de la gestion digitalisée de l’usine, imagine déjà le patron de JPB Système. Il pourra par exemple se connecter à l’ERP et lui donner des ordres en temps réel." À nouveau modèle économique, nouvel écrin : JPB Système va se doter d’une usine rutilante de 10 000 m2 sur un terrain de 4 hectares, juste à côté du site actuel. La construction va démarrer fin 2020 et la mise en service fin 2021. Une vitrine pour Keyprod – nécessitant un investissement de 17 millions d’euros – qui sera en mesure d’accueillir des start-up et des conférences. Histoire de rester à l’affût de nouvelles ruptures.
