Il s’agit du premier investissement significatif de TotalEnergies à Carling-Saint-Avold (Moselle) depuis l’arrêt en 2015 de ses installations dans la pétrochimie de base et leur reconversion dans la fabrication de polymères et de résines d’hydrocarbures. Sur le site où il emploie 380 personnes, le géant français du pétrole annonce un investissement de 11,7 millions d’euros dans une troisième ligne de production de granules de polypropylène compound (PPC), une ligne bas carbone.
En effet, à la différence des deux lignes existantes, la nouvelle unité intégrera à sa mise en service en 2024, des matières plastiques recyclées : des déchets issus de la consommation des ménages, mais aussi des pièces automobiles en fin de vie. Cet investissement permettra de répondre à la demande des constructeurs automobiles et d’augmenter de moitié des capacités de production en PPC, actuellement de 30 000 tonnes par an en Moselle.
TotalEnergies mise sur le recyclage
«L’investissement dans une nouvelle ligne PPC recyclé à Carling-Saint-Avold incarne l’ambition du groupe de produire 30% de polymères issus de l’économie circulaire à l’horizon 2030, soit un million de tonnes par an», détaille Nathalie Brunelle, directrice Polymères chez TotalEnergies. Pour ce faire, le géant français s’appuie sur trois voies technologiques à commencer par le recyclage mécanique, «un procédé mis en œuvre à Carling-Saint-Avold, mais aussi dans notre filiale Synova, le leader français de la production polypropylène recyclé dont nous avons doublé la capacité en 2021. Nous misons parallèlement sur le recyclage chimique avec la construction d’une première unité de pyrolyse dans l’hexagone sur notre plateforme zéro pétrole de Grandpuits(Seine-et-Marne). Enfin, le groupe se positionne sur la production de polymères à partir de matières biosourcées, le PLA, avec là aussi la construction d’une première usine européenne à Grandpuits», poursuit Nathalie Brunelle.
A son démarrage, la nouvelle ligne de PPC de Carling-Saint-Avold intégrera 20 à 50% de matières plastiques recyclées, en complément de la matière vierge. Elle aura cependant la capacité technique de fonctionner à 100% avec des déchets industriels et ménagers, indique le groupe. Pour avancer dans cette voie, TotalEnergies s’est associé à l'équipementier automobile Plastic Omnium en décembre 2021 «avec l’ambition de développer des matériaux plastiques en polypropylène recyclé répondant aux normes exigeantes de l’industrie automobile en matière d’esthétique et de résistance aux collisions pour la partie pare-chocs», rappelle la directrice Polymères.
Polystyrène recyclé en phase d’essai
Amorcé dans les années 2010, le projet de reconversion de Carling-Saint-Avold avait par ailleurs positionné la plateforme comme le premier site de production de polystyrène de TotalEnergies en Europe, avec une capacité de 260 000 tonnes par an. Depuis cinq ans, les équipes locales planchent sur la production d’un polystyrène intégrant des paillettes issues du recyclage. Un quatrième test réalisé en novembre dernier a permis de produire 48 tonnes de polystyrène composé à 17,5% de matière tirée des déchets ménagers et industriels.
«Nous apprenons à chaque essai. L’enjeu consiste à améliorer la pureté de la ressource issue du tri tout en perfectionnant notre procédé de filtration avant dissolution. La difficulté va être également de passer à l’échelle industrielle et de susciter l’intérêt de la filière aval pour des polystyrènes colorés», conclut la directrice Polymères. Un nouveau défi pour la plateforme qui a su évoluer avec son temps depuis sa création en 1954 avec l’essor de la carbochimie lorraine.
