Faire plus avec moins ! La ritournelle ne change pas dans le domaine des machines d’emballage et de conditionnement. Sleever International vient de réussir un beau pari technique en développant pour son client américain, le groupe laitier Schreiber Foods, un manchon thermorétractable d’à peine 20 microns d’épaisseur qu’il est possible de mettre en œuvre à une vitesse de 1200 coups par minute. « Notre client voulait une solution plus durable, donc contenant moins de plastique, sans renoncer aux cadences de production », explique Thomas Etien, directeur RSE et marketing de Sleever International, qui intervenait lors de la journée Zéro Impact Packaging, organisée par Infopro Digital (éditeur d’Emballages Magazine), le 18 juin dernier à Paris. De poursuivre : « Nous avons réussi à gagner ce pari grâce à notre double compétence dans le domaine de la mécanisation et de la plasturgie ».
Papier à cigarettes
Doté d’une très faible épaisseur, de 20 microns, soit le double du papier à cigarettes, le manchon posait des problèmes à la fois lors de la pose sur le contenant que pour ce qui relève du rétreint, dans le tunnel à vapeur. Sleever International a opté pour un substrat en polyéthylène téréphtalate à bas poids moléculaire (LWPET). Une fois réduit en paillettes, lors du recyclage, il possède la particularité de flotter ce qui facilite sa séparation avec le reste des plastiques. « Afin d’aller vite, comme nous le demandait le client, nous avons adapté l’une de nos machines de pose, la Duo LWPET, en l’équipant de deux magasins d’alimentation dotés de six bobines à raccordement automatique », souligne Thomas Etien.
L’équipement (ci-dessus) possède deux têtes de pose et deux tunnels de rétreint lui permettant d’atteindre la cadence record de 1200 coups par minute, soit environ 20 produits à la seconde. « En dédoublant la ligne, il est possible de maintenir la production même en cas d’arrêt de l’une des deux machines », explique le responsable. Au-delà de la cadence, la Duo LWPET se distingue par sa souplesse lors des changements de format, la facilité d’intervention et de nettoyage ainsi que pour sa compacité. Mais les gains les plus intéressants se trouvent au niveau de la consommation d’énergie alors que l’on sait que ce poste, à cause du processus de production de la vapeur, est très coûteux.
Vannes proportionnelles
« Nous sommes parvenus à une réduction de la consommation d’énergie de l’ordre de 60% », assure Thomas Etien. De préciser : « Nous avons travaillé à la fois sur l’isolation du tunnel, le réglage de sa hauteur, les vannes proportionnelles pour ajuster la vapeur débitée par la machine, tout a été fait pour contrôler au mieux les consommations ». Et de conclure : « Sans oublier que le manchon, moins épais, demande moins de chaleur pour se rétreindre ».
Côté emballage, le fournisseur a prévu des micro-perforations afin de faciliter la rétraction sur des formes complexes comme c’est le cas pour l’emballage du produit laitier de Schreiber Foods. Bref, une belle réussite avec le « R » de réduction et celui du recyclage auquel on pourrait ajouter le « V » de vitesses de production.
Basé à Morangis (Essonne), Sleever International réalise un chiffre d’affaires de 150 millions d’euros avec 1 000 salariés. L’entreprise dirigée par Éric Fresnel revendique un parc de 1 300 machines installées et de 300 brevets. Elle développe à la fois les films, ensuite transformés en manchons, et les machines qui permettent de les poser sur les emballages.
