A Boves (Somme), le fabricant de peinture DAW France, dont Caparol constitue la marque principale, prévoit d’investir, sur la période 2021-2022, 800 000 euros dans la modernisation de son usine, qui fêtera son vingtième anniversaire l’an prochain. L’accent sera mis sur la prévention des troubles musculo-squelettiques avec la réorganisation de la ligne de conditionnement, l’automatisation de la palettisation, l’installation d’un système de port de sacs par ventouse, et l’achat d’un exosquelette. En 2020, 100 000 euros avaient déjà été investis dans la modernisation de l’usine, appelée à continuer. Les bureaux ont été rénovés, et des LED installées dans l’atelier et dans l'entrepôt, faisant chuter la consommation électrique de 40% en un an.
En deux ans, la fréquence des livraisons aux clients a par ailleurs été abaissée de 40% grâce à l’optimisation du remplissage des camions et à de nouveaux plannings de rotations. De quoi conforter les ambitions environnementales de la filiale française du groupe allemand DAW (4500 personnes, 1,7 milliard d’euros de chiffre d’affaires), troisième producteur de peinture pour le bâtiment dans le monde et premier en Europe. 80% des produits vendus en France sont fabriqués à Boves. Ses équipes s’attèlent aujourd’hui à faire face aux tensions sur les matières premières.
Des ruptures plutôt que des modifications de produits
“Après avoir répondu au boom de la demande, nous avons dû affronter les pénuries de matières. Il nous a notamment manqué des résines”, retrace Frédéric Van de Laar, directeur de l’usine. Les plus fortes difficultés d’approvisionnement ont été enregistrées entre avril et juin 2021. “Un phénomène exceptionnel, conjuguant une hausse des prix et des pénuries, qui n’avait jamais eu lieu”, souligne Hugues Le Metter, directeur général de DAW France.
Entre dix et quinze ingrédients différents composent chaque référence de peinture. Certaines matières ont vu leur prix s’accroître de 50%, l’entreprise ne communiquant pas l’impact réel de ces hausses. Toujours est-il que cette inflation à deux chiffres n’a pas été répercutée dans sa totalité aux clients. Confronté au manque de matières, DAW a préféré jouer la carte de la rupture sur certaines de ses références, plutôt que de livrer des produits trop différents ou non conformes aux attentes de ses clients, essentiellement professionnels. Des modifications de formulations sont intervenues à la marge. La politique du groupe consiste, dans l’absolu, à ne pas changer de fournisseurs.
Le taux de non-conformité dans le viseur
A Boves, DAW France fabrique, principalement sous la marque Caparol, 12 000 tonnes de produits par an, à destination des professionnels à hauteur de 75%. Les références sont réparties à parts égales entre l’intérieur et l’extérieur. 85 personnes travaillent sur le site, avec des horaires plus intenses de mars à octobre (39 heures) pour s’adapter au pic de la demande. Dans l’entrepôt (7500 palettes de capacité), les effectifs sont renforcés durant l’été. Un logiciel permet d’identifier les plus vieux produits, à sortir du stockage en priorité. Les films plastiques sont passés, moyennant un surcoût, de 17 à 12 microns. Des tests de calage par papier cartonné en remplacement du film à bulles sont réalisés.
“On ne peut pas être 100% verts, mais on tend à améliorer notre impact”, indiquent les représentants de l’entreprise. Dans le groupe, la première peinture acrylique formulée à moins d’un gramme par litre de composés organiques volatils date de 1985, la première peinture dépolluante de 2004, la première peinture sans conservateurs de 2012. En Allemagne, DAW a recours, pour certaines lasures, à la cameline, implantée à des cultures existantes de pois. Cette plante fait office de liant d’origine naturelle. La peinture reste sur le pinceau et ne coule pas, assure le groupe.
Autre cheval de bataille, l’amélioration du taux de conformité de chaque lot de peinture produit, actuellement de 90% à Boves, selon l’indicateur “bon du premier coup”. Le nombre de lots testés conformes à la première analyse du laboratoire qualité est rapporté à celui des lots devant faire l’objet d’une reformulation. “Des facteurs humains et la reproductibilité des matières premières peuvent jouer”, rappelle Hervé Vienet, directeur recherche, développement et hygiène-sécurité-environnement. La réduction des coûts liés aux défauts de production constitue l’un des objectifs poursuivis. Les peintures sont distribuées chez des commerçants indépendants, dont une cinquantaine de “Caparol Centers”, dédiés à la marque, avec un concept amené à évoluer.
