Acti Pack fabrique des pots et flacons en PET et rPET à St Etienne, sur un site occupé depuis un an avec Loire Plastic Industrie, filiale comme elle du groupe Axium Packaging. L’entreprise, dont le chiffre d’affaires s’élevait à 31,2 millions d’euros en 2021, transforme du polyéthylène téréphtalate en injection soufflage cycle chaud sur ses 25 presses.
Elle a obtenu la première partie de sa certification LNE en 2022 et prépare pour cet été 2023 la certification LNE MRP2 de ses gammes de produits destinés pour 60 % au secteur cosmétique, pour 30 % à l’agroalimentaire et pour 10 % à des secteurs divers.
« Il nous fallait un nouveau défi. Cette nouvelle certification concordait avec la dynamique des trois dernières années et l’officialisation de notre politique RSE en 2020, pratiquée depuis 20 ans », précise Sandra Maillet, directrice des opérations chez Acti Pack. Cette dernière gère la production, le planning, les approvisionnements, l’ordonnancement et la qualité, un périmètre employant 70 personnes sur un effectif de 95 salariés.
« Sur les conseils du commercial du LNE, nous avons d’abord entrepris la première partie MPR1 : un audit de traçabilité détaillé relatif à nos consommations de rPET (rPET composé à 95 % de matière première recyclée post consommation), à notre politique qualité, à notre gestion de production, logistique et approvisionnements », note Sandra Maillet. Ont été passés en revue par l’auditeur les services achats, règlementation et vérification de la matière recyclée auprès des fournisseurs puis les process, les quantités de matière reçues, transformées et livrées.
Acti Pack entamera la deuxième partie du référentiel cet été, avec la certification de ses gammes de produits. « C’est sur nos gammes contenant du rPET, soit les trois pourcentages les plus demandés (25 %, 50 % et 100 %) que nous faisons auditer notre site cet été 2023 », précise Mme Maillet.
Une certification recommandée
Sandra Maillet a découvert la certification LNE grâce à un article de presse relayé sur les réseaux sociaux. « Cette certification n’est pas assez mise en avant. Pourtant, elle est très concrète avec des questions cohérentes qui entrent dans le détail de la traçabilité matière », se réjouit-elle.
Elle n’a rencontré aucune difficulté particulière avec l’auditeur. « Nous n’avons pas eu besoin de modifier notre organisation. Notre expérience des audits ISO a été très utile dans ce cadre. Nous sommes en effet certifiés Iso 9002 depuis 1998, et Iso 9001 depuis 2000. Nous disposons également de la certification agroalimentaire FSSC22000. Nous sommes donc habitués à la mise en œuvre de systèmes de traçabilité efficaces », indique-t-elle. « Si nous réinjections nos déchets industriels, cela serait sans doute plus compliqué. Aujourd’hui nos déchets industriels de production sont revalorisés par nos partenaires recycleurs », précise Mme Maillet.
Entreprendre cette démarche dans sa totalité a couté entre 3000 et 4000 euros. « Un coût non négligeable pour une PME. Nous avons dû mobiliser trois personnes à temps complet sur une journée sans compter quelques après-midis en préparation de cet audit (travail de recherche assez long car peu d’industriels étaient certifiés au 1er semestre 2022) », précise Mme Maillet. Elle estime cependant que cette certification reste « un axe stratégique de développement incontournable » et « une bonne chose pour nos clients, les consommateurs de nos produits et au final pour la planète ».
La directrice des opérations conseille pour se lancer, d’être déjà en possession d’un ERP et d’un système de traçabilité performant comme l’imposent entre autre les référentiels ISO 9001 et FSSC 22 000, d’avoir mis en place dans son entreprise le concept d’amélioration continue, et surtout, « d’avoir envie de toujours progresser », conclut-elle.
