Un lieu entièrement rénové de 2 700 mètres carrés, implanté au cœur de Dunkerque (Nord), avec vue sur le port. Mardi 6 juillet, ArcelorMittal a inauguré son premier Digital Lab, un centre dédié à l’innovation technologique qui doit lui permettre d’accélérer sa transformation numérique. "La digitalisation est un vecteur essentiel pour améliorer la qualité, les services au client, la productivité, mais aussi notre performance environnementale et accélérer notre décarbonation", a estimé dans son discours Mathieu Jehl, le directeur général d’ArcelorMittal France.
Installé à proximité du plus grand site européen de production d’acier, ce premier centre sera bientôt complété par son jumeau, qui doit être lancé en octobre sur l’autre site français d’ArcelorMittal, à Florange (Moselle).
Un lieu ouvert pour la formation et les partenaires
Le laboratoire de Dunkerque s’est donné trois thèmes de travail liés à trois objectifs du groupe: la sécurité pour atteindre le zéro accident, l’énergie pour viser la neutralité carbone en 2050 et l’environnement pour maîtriser la consommation des ressources. Avec pour objectif d’embarquer tout l’écosystème de partenaires sur ces sujets.
"Ce Digital Lab sera un lieu ouvert, affirme David Glijer, à la tête de la direction de la transformation digitale d’ArcelorMittal France, une division créée en 2019 et qui compte désormais 300 personnes. Il sera à la fois une digital academy pour former nos salariés, mais aussi embarquer l’ensemble de la filière, une digital factory pour pouvoir échanger avec les partenaires industriels, et une digital community pour fédérer et acculturer tout le territoire." Côté industriels, les partenaires du Lab sont Engie et Suez dans l’énergie, ainsi que Orange Business Services et Ericsson sur la 5G.
Port connecté et maintenance à temps plein
Ces derniers sont aussi partenaires d’ArcelorMittal autour du programme 5G Steel, financé par le plan France relance et qui vise à développer des usages industriels de la 5G. "Ce partenariat avec ArcelorMittal va nous permettre d’expérimenter des cas d’usages de la 5G pour l’industrie extrême, mais aussi pour le port de Dunkerque et les lignes de train", explique Franck Bouétard, le PDG d’Ericsson France. Exemples: tester la maintenance à temps plein des équipements, déployer des véhicules autonomes dans l’usine, ou encore connecter le port pour suivre les marchandises de l’usine aux conteneurs.
A l’inauguration du Digital Lab, Ericsson a ainsi présenté un démonstrateur de jumeau numérique du port de Dunkerque, imaginé sur le même modèle que le pilote déployé dans le port italien de Livourne. Equipé d’un casque de réalité mixte, l’opérateur peut piloter en direct, depuis dans le double numérique du port actualisé en permanence grâce aux données de capteurs, caméras et drones, des chariots élévateurs connectés.
Des projets qui doivent profiter à l'écosystème local
Cet projet mené avec le port de Dunkerque témoignage de l’ancrage territorial du lieu. "Ce n’est pas un lab qu’on a ouvert à Paris, mais à côté de notre site et de nos partenaires, insiste David Glijer. Nous voulons que tous ces projets profitent à l’écosystème local et au 170 PME et TPE avec lesquels nous travaillons étroitement sur le territoire."
Dans le giron d’ArcelorMittal figurent aussi des start-ups. Si le groupe affirme travailler avec 50 des 200 start-ups de la French Tech, cinq sont partenaires de son Digital Lab: Ultiwatt qui développe des logiciels pour l’efficacité énergétique, le spécialiste des réalités virtuelle et augmentée Immersion, EasyWind sur le véhicule autonome pour l’industrie, et SymaleaN sur les sujets de la qualité et de la sécurité.
1 500 personnes accueillies en formation par an
"Nous essayons d’avoir une dimension humaine dans nos relations avec les start-ups: les mobiliser sur des cas d’usages précis et au bon moment, c’est-à-dire quand tout le travail préliminaire a été fait de notre côté pour ne pas changer le cahier des charges au bout de 15 jours", tient à préciser David Glijer.
Avec Immersion, le groupe travaille par exemple sur le développement d’un casque de sécurité équipé de lunettes de réalité augmentée, pour permettre aux opérateurs qui emballent et contrôlent les produits à expédier de pouvoir effectuer toute une série d’opération les mains libres, la documentation nécessaire étant inscrite dans son champ de vision. L’outil permet aussi de réaliser un contrôle dimensionnel de l’emballage pour vérifier que le produit soit bien celui indiqué sur l’étiquette. Et ainsi éviter les quelques bobines d’acier qui partent chaque année chez le mauvais client.
Les 15 démonstrateurs présentés le 6 juillet étaient tous à des états d’avancement différents. D’autres devraient voir le jour une fois le lab pleinement occupé. A partir de septembre, 100 personnes travailleront au quotidien au Digital Lab d'ArcelorMittal, tandis que 1500 personnes pourront être accueillies chaque année en formation.
