Dans le cadre du projet Zebra (Zero waste Blade Research), un consortium de leaders industriels porté par l’IRT Jules Verne a fabriqué deux pales d’éoliennes de grande envergure (62,2 et 77,4 mètres) en utilisant la résine thermoplastique liquide Elium d’Arkema, un nouvel adhésif spécifique développé par la filiale Bostik du groupe et les tissus hybrides verre/carbone Ultrablade d’Owens Corning.
Puis des solutions de recyclage ont été mises au point pour produire du monomère Elium recyclé par thermolyse avec un rendement supérieur à 75 % et récupérer les fibres de verre à l’échelle pilote pour les réintégrer dans une gamme de produits d’Owens Corning.
Boucle fermée
Une étude menée par Engie a confirmé les avantages environnementaux significatifs : le processus de recyclage en boucle fermée de la pale Zebra permet de réduire jusqu’à 30 % les émissions de CO2 équivalent par pale, comparé à une pale Zebra non recyclée. L’étude a également validé la viabilité économique des pales dans le cadre d’un système de recyclage en boucle fermée, depuis la production jusqu’à la fin de vie. En effet, les coûts d'exploitation et les investissements pour les installations de recyclage sont réduits par rapport au système thermodurcissable traditionnel.
