Captage de CO2 : Aker Carbon Capture en projet avec Röhm
Aker Carbon Capture va réaliser une étude de faisabilité pour la construction de deux unités de captage de carbone pour le compte de l’allemand Röhm, dans le but d’économiser 500 000 tonnes de CO2 par an en Allemagne. Pure player du captage de carbone, le Norvégien va s’appuyer sur sa technologie exclusive basée sur l’utilisation de solvants aminés pour permettre au producteur de méthacrylate de méthyle de décarboner ses installations. « Nous sommes ravis de travailler avec l'un des principaux fabricants de l'industrie chimique allemande pour réduire ses émissions », a déclaré Valborg Lundegaard, p-dg d'Aker Carbon Capture. « Notre technologie éprouvée sera un catalyseur important pour que Röhm atteigne ses objectifs climatiques. » Cette technologie ouvre la porte à plusieurs options pour le groupe Röhm. Soit le CO2 capturé sera transféré et stocké dans des gisements de gaz épuisés. Soit Röhm le réutilisera comme matière première pour produire du méthacrylate de méthyle, en passant, par exemple, par une conversion du CO2 en méthanol ou en acétone. Alors que les émissions totales de gaz à effet de serre de l’Allemagne ont diminué d'environ 40 % depuis 1990, les émissions de CO2 de son industrie seraient restées largement inchangées, à 181 millions de tonnes en 2021. Le groupe Röhm estime que les technologies CCUS représentent une solution pour réduire considérablement les émissions des secteurs difficiles à réduire, comme le ciment, la valorisation de déchets ou la production chimique.
Nettoyage : Nouryon investit dans deux centres techniques
Le chimiste néerlandais Nouryon vient d’annoncer l’extension de ses centres d'applications de Deventer, aux Pays-Bas, et de Chattanooga, dans le Tennessee (États-Unis), afin d’accroître ses capacités de support technique pour des clients dans le domaine du nettoyage, en Europe et en Amérique du Nord. Objectif : répondre à une « accélération significative de l'innovation », et à un besoin de solutions plus efficaces et plus durables. Nouryon possède deux autres centres d'applications pour ce marché du nettoyage à Stenungsund, en Suède, ainsi qu'à Bridgewater, dans le New Jersey. Doté d’un portefeuille de tensioactifs, de polymères hybrides et de solutions durables pour relever les principaux défis de la formulation de produits de nettoyage, Nouryon est aussi l'un des principaux producteurs mondiaux de chélates biodégradables hautes performances. En 2022, il a d’ailleurs mis en service une usine de production de ce type de chélates aux Pays-Bas pour répondre à la demande croissante des consommateurs en produits de lavage de vaisselle et lessives liquides plus écologiques. Cette installation a permis de renforcer son dispositif industriel existant à Ningbo, en Chine, et à Lima, dans l'Ohio.
Elkem investit dans le brai pour électrodes au Brésil
Elkem va investir 200 millions de couronnes norvégiennes (185 M€) pour augmenter la capacité de production de brai dans son usine de Carboderivados, au Brésil. Le brai est produit à partir de sous-produits de l'industrie sidérurgique. C'est à la fois une matière première pour la production d'électrodes et un produit fini vendu principalement à l'industrie de l'aluminium. L'investissement augmentera la capacité jusqu'à 40 %, dès 2024, et devrait générer des ventes supplémentaires de plus de 300 M NOK par an.
Teijin lance un polycarbonate ISCC Plus
Le japonais Teijin a reçu une certification ISCC Plus pour des résines polycarbonates (PC) dérivées de biomasse, fabriquées au Japon. Ces dernières utilisent un bisphénol A, lui-même bioattribué, selon un calcul de bilan massique. Cette gamme dérivée de biomasse s’ajoute à une gamme de PC circulaire, déjà lancée, qui utilise une approche mass balance et contribue à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Logistique : Mitsubishi et Mitsui étudient des mutualisations
Mitsubishi Chemical et Mitsui Chemicals lancent une étude de faisabilité en vue de collaborations poussées en matière de logistique. Entre Covid-19, catastrophes naturelles et pénurie de main-d'œuvre, les deux japonais anticipent des problèmes de capacité de transport et de stockage majeurs. Ils évoquent des options de transport collaboratif (terrestre, maritime) jusqu’à une normalisation de leurs bases de données respectives pour optimiser les flux.
