Sur le site d’Oril Industrie à Bolbec (Seine-Maritime), c’est l’heure des derniers réglages pour l’unité GF3. Le démarrage de la production «des premiers lots commerciaux est attendu en avril», précisait Carole Robin, directrice du site, lors de l’inauguration officielle, le 25 mars, de cette unité qui sera en charge de produire le principe actif du Daflon, le médicament star de Servier dans le traitement des maladies veineuses. Depuis 2019, le groupe pharmaceutique a injecté 150 millions d’euros, soit davantage qu’envisagé au lancement du projet, soutenu à hauteur d'1,9 million d’euros par des subventions régionales et le programme France Relance.
D’une capacité maximale de 1500 tonnes par an de principe actif, cette unité de 15000 m² viendra remplacer graduellement l’ancienne unité existante, en service depuis la fin des années 1990 et disposant de capacités similaires.
Cette production s’avère plus que stratégique pour le site d’Oril Industrie, la filiale du groupe qui produit 97% des substances actives des médicaments Servier (hors Biogaran et autres génériques). A lui seul, le principe actif du Daflon représente en réalité environ 75% des volumes produits sur cette plateforme chimique, classée Seveso seuil haut, où œuvrent plus de 900 salariés. Le projet a d’ailleurs permis d’augmenter les effectifs d’une cinquantaine de postes pour la nouvelle unité GF3, et d’une centaine au total au cours des cinq dernières années sur l’ensemble de la plateforme.
Le Daflon, 55 millions de patients et 620 millions de ventes en 2024
Le projet répond à deux besoins ciblés, avec un pan de sécurisation des volumes et un volet environnemental. Lors du dernier exercice annuel, clos en septembre 2024, les ventes de Daflon ont représenté 620 millions d’euros, sur un total d’environ 6 milliards d’euros pour le chiffre d’affaires du groupe. En 2024, le groupe estime avoir traité 55 millions de personnes sur la planète avec ce médicament qui demeure en croissance, et qui est présenté comme le premier veinotonique vendu dans le monde, que ce soit en valeur et en volume. Une jolie performance pour un produit qui n’est plus sous brevet et fait face à des concurrents génériques.
Copyright @Charles Floch fdfilms Sur trois niveaux, la nouvelle unité GF3 pour le principe actif du Daflon a été implantée dans un bâtiment existant du site d'Oril Industrie, entièrement transformé et modernisé. (Photo: copyright @Charles Floch fdfilms)
Une seconde usine de principe actif en démarrage en Hongrie
Pour sécuriser les volumes et soutenir la croissance des ventes du Daflon, le laboratoire français a misé d’une part sur sa production modernisée de principe actif à Bolbec et d'autre part sur une nouvelle unité en construction en Hongrie. Comme le soulignait Olivier Laureau, président du groupe, dans son discours lors de l’inauguration, «Servier croit en l’industrie en France et en Europe pour notre souveraineté thérapeutique».
Sur le site de sa filiale de médicaments génériques Egis, près de Budapest, Servier finalise une seconde usine de production du principe actif, d’une capacité similaire (1500 tonnes par an), dont la mise en service est programmée à l'été 2025. Cet investissement de 80 millions d’euros permettra de bénéficier d’une double source d’approvisionnement en principe actif du Daflon pour alimenter ses différentes usines, ailleurs dans le monde, fabriquant les formes finies du médicament. Actuellement, Servier produit chaque année environ 110 millions de boîtes dans le monde et vise 150 millions de boîtes par an dès 2035.
Une nouvelle unité pour réduire l’empreinte environnementale du Daflon
Le volet environnemental s’articule autour de différentes aspects. D’abord, «la réglementation nous contraignait à mettre à disposition une voie de synthèse plus environnementale», indique Frédéric Secail, qui dirige le projet Daflon. A la base, le Daflon découle d’une matière première tout à fait naturelle, l’orangette immature, que Servier source en Chine, Inde et Mexique pour en extraire l’hespéridine. Cette substance intègre ensuite de multiples étapes de synthèse chimique, avec différents solvants, pour être transformée en principe actif. La nouvelle unité intègre ainsi un procédé innovant, décrit comme plus efficient et moins polluant, en particulier avec l’utilisation de certains solvants comme l’acide acétique et le méthanol qui peuvent être méthanisés.
Or, dans le cadre de l’investissement de l’unité GF3, Oril Industrie a construit une station de méthanisation adjacente, qui permet de valoriser les déchets de la production en biogaz, utilisé ensuite dans la chaudière pour le fonctionnement des procédés. Ce qui devrait permettre à la nouvelle unité d’être autonome énergétiquement et de ne pas recourir à du gaz naturel, à l’exception des besoins électriques pour certains équipements comme des pompes et des agitateurs. Enfin, une unité de traitement des effluents a également été construite sur le site pour réduire davantage l’empreinte environnementale. Pour son principe actif du Daflon, Servier produira ainsi plus et mieux.
