Le spécialiste de la robotique dans le secteur de l’injection plastique Sepro a développé un outil de collecte des données de production.   

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Le Dashboard Sepro Connect permet d’améliorer la productivité globale dans l’usine.

Le Dashboard Sepro Connect est un tableau de bord permettant aux injecteurs de recueillir l’ensemble des données produites par leurs cellules automatisées. Développé par Sepro, le spécialiste de l'automatisation des processus de moulage par injection, cet outil a pour objectif d’améliorer la productivité globale dans l’usine, de contrôler la consommation d'énergie des équipements connectés, y compris les presses à injecter et ainsi de faciliter l'optimisation des opérations d’automatisation dans les usines. 

Présenté pour la première fois sur le salon K en 2022, où il recueillait les données d'une cellule d’injection hautement automatisée, ce concept de tableau de bord a plus récemment été exposé lors de Fakuma 2023 avec un éventail élargi de capacités de collecte de données, sur plusieurs cellules d’injection disséminées sur plusieurs stands du salon.  

Une "pieuvre de données”

« Nos robots et le système de contrôle Visual peuvent déjà communiquer avec presque toutes les presses à injecter, quelle qu'en soit la marque, ainsi qu’avec des équipements périphériques. Nous envisageons un système qui soit une sorte de "pieuvre de données” », précise Charles de Forges, directeur général de Sepro Group.  

Les données sont collectées à partir des commandes du robot reliées à la presse, de sorte que son état de fonctionnement, les numéros de production des pièces bonnes ou mauvaises, les données du process (temps de cycle, températures, pressions, etc.) et les alertes de la presse sont recueillis. Le matériel sans fil peut également renseigner sur le fonctionnement des périphériques. Les injecteurs peuvent ainsi disposer d’une vue globale de toutes les cellules connectées, de leur état de fonctionnement, de leur progression de production, de la maintenance programmée et des chiffres de consommation d'énergie.  

Les écarts par rapport aux seuils de référence génèrent des alertes qui favorisent la prise de mesures proactives avant des temps d'arrêt inutiles et des retards de production. Des alertes sont également générées lorsque les consommations d'énergie s'écartent de leurs objectifs.  

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