La France attire les industriels du recyclage chimique mais pour quelles raisons ? D’après Marc Madec, directeur développement durable chez Polyvia, syndicat de la plasturgie, « en France, la filière de collecte des emballages est très bien organisée, d’autant plus que les consignes de tri seront généralisées à la fin d’année, avec la loi Agec ». Avec cette annonce, de nouvelles filières REP (responsabilité élargie du producteur) seront créées. Elles obligent les vendeurs à assurer la gestion des déchets issus de leurs produits en fin de vie. De cette nouvelle loi, découleront donc de nouveaux gisements de déchets plastiques : jouets, articles de sport, meubles…
La politique volontariste du gouvernement et son objectif de passer à 100 % de plastiques recyclables et recyclés d'ici à 2025 contribuent à créer un cadre idéal pour les recycleurs. D’autant plus que le territoire est constellé d’éco-organismes comme Citeo, Eco-mobilier ou Ecosystem, qui structurent la filière du recyclage et permettent ainsi un approvisionnement en déchets. Précisons également que l’emplacement de la France en Europe est stratégique : une usine dans l’Hexagone permet de servir une grande partie du Vieux Continent.
Enfin, « la production de plastique recyclé est tirée par la forte demande des industriels, comme Danone, Coca, Unilever, LVMH ou encore les acteurs de la cosmétiques qui veulent fournir à leurs clients des emballages en plastique recyclé », ajoute Marc Madec.
C’est ainsi que plusieurs projets sont en train de se mettre en place à plus ou moins long terme sur le territoire. Ils concernent principalement le recyclage chimique du PET (polyéthylène téréphtalate), du PS (polystyrène) et du PU (polyuréthane). À cela s’ajoutent des projets de pyrolyse des déchets plastiques qui consistent à chauffer à très haute température les déchets, dans une atmosphère pauvre en oxygène, et conduisenst à des huiles riches en carbone, directement utilisables comme charges dans les vapocraqueurs, au même titre que le naphta.
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Phosphate diammonique (DAP)$ USD/tonne
Recyclage de PET
Carbios explore la voie du recyclage enzymatique
En octobre 2021, le spécialiste français du recyclage enzymatique a inauguré son démonstrateur industriel de recyclage enzymatique à Clermont-Ferrand (Puy-de-Dôme). Implantée sur le site Cataroux de Michelin, cette unité a une capacité de traitement de 100 à 200 tonnes de déchets en PET. S‘appuyant sur le procédé propriétaire C-Zyme, elle permettra de décomposer les emballages en PET complexes (opaques, colorés, multicouches), les textiles en polyesters, ou autres PET souillés. Les monomères d’acide téréphtalique (PTA) et de monoéthylène glycol (MEG) issus du procédé de recyclage serviront à la production de PET vierge. La construction d'une usine de recyclage débutera en 2022 et l’unité sera mise en route en 2025.
Loop et Suez collaborent en Normandie
Le 17 janvier 2021, le recycleur canadien de PET Loop a annoncé la construction d’une première usine de recyclage chimique du PET, à Port-Jérôme-sur-Seine, en Normandie. Elle permettra de produire 70 000 tonnes/an de résine PET recyclée. L’investissement est estimé à 250 millions d'euros. La technologie de cette unité permettra de décomposer les déchets PET et de fibres de polyester en monomères, le téréphtalate de diméthyle (DMT) et le monoéthylène glycol (MEG), en utilisant une faible chaleur et sans pression supplémentaire. Après une étape de purification, ces composants seront à nouveau polymérisés. La construction devrait débuter en 2023 pour une mise en service en 2024. Suez rejoindra le projet en joint-venture pour construire l’usine.
Eastman investit près de 850 M€
Le président Emmanuel Macron et Mark Costa, p-dg d'Eastman, ont annoncé, le 17 janvier 2022, que le chimiste américain Eastman allait investir près de 1 milliard de dollars (850 M€) dans la construction d’une unité de recyclage chimique de polyester, la plus grande au monde, en France. Cette unité permettra de recycler 160 000 tonnes par an de déchets plastiques difficiles à traiter. Le procédé est constitué d’une dépolymérisation (glycolyse ou méthanolyse) qui convertit ces matières en leurs monomères de base. Ces monomères sont ensuite réutilisés pour fabriquer de nouvelles matières, de même qualité que celle des matières créées à partir de ressources fossiles. Cet investissement fait partie du programme Choose France 2022. Cette unité sera mise en service en 2025 et permettra de créer 350 emplois.
Soprema recycle les PET complexes à Strasbourg
Depuis la fin 2018, Soprema opère une unité de recyclage chimique des PET, à Strasbourg. Elle permet de recycler environ 5 000 tonnes de PET. La technologie Sopraloop du groupe est basée sur un recyclage mécanique puis chimique des plastiques. Il permet d’obtenir en fin de chaîne des polyols, qui serviront de matière première à la fabrication de polyuréthane. Le groupe espère doubler la capacité de production prochainement.
Recyclage de PU
Oco recycle des matelas à Semoy
En septembre 2021, Dow Polyuréthanes, une filiale de Dow, et Orrion Chemicals Orgaform (OCO) ont inauguré la première unité mondiale de recyclage chimique des matelas en PU, à Semoy, en Normandie. Lorsqu’elle atteindra sa pleine capacité début 2022, l’unité sera capable de traiter jusqu’à 200 000 matelas par an. Les partenaires utilisent la dépolymérisation qui permet d’obtenir un polyol recyclé, réutilisable pour fabriquer à nouveau du PU. Dans le détail, les matelas seront collectés par Eco-mobilier, avant d’être traités à Semoy. Les polyols seront ensuite vendus au fabricant de mousse The Vita Group.
Recyclage du PS
Ineos Styrolution et Trinseo étudient une implantation en France
En avril 2021, Ineos Styrolution et Trinseo avaient annoncé la construction d’une unité commerciale de recyclage du polystyrène. Elle utilisera la technologie du britannique Recycling Technologies qui dépolymérise le PS en son monomère de base, le styrène. Dans un premier temps, le pilote sera finalisé en 2022 et implanté au Royaume-Uni. À l’horizon 2023, les partenaires aboutiront à l’implantation d’une unité commerciale de 15 000 t/an à Wingles (Pas-de-Calais).
Pyrolyse
TotalEnergies construit à Grandpuits
Le pétrochimiste français TotalEnergies va se lancer dans la production d’huile de pyrolyse avec Plastic Energy dans le cadre d’une coentreprise (Total 60 %, Plastic Energy 40 %). Implantée à Grandpuits (Seine-et-Marne), elle traitera 15 000 t/an de déchets plastiques. Ils seront transformés en huile de pyrolyse, baptisée « Tacoil », qui pourra ensuite être ajoutée à la matière première d’un vapocraqueur pour reconstruire toute une chaîne de fabrication de polymères vierges. Avec une mise en service prévue en 2023, elle aidera Total à atteindre son objectif de produire 30 % de polymères à partir de matières recyclées d’ici à 2030.
Plastic Energy partenaire d’ExxonMobil en Normandie
Depuis 2018, le britannique Plastic Energy et l'américain ExxonMobil collaborent pour l’installation d'une usine de recyclage qui ouvrira ses portes en 2023. Elle sera construite par Plastic Energy, près du complexe pétrochimique d'ExxonMobil à Notre-Dame-de-Gravenchon (Normandie). L’unité aura une capacité initiale de 25 000 tonnes de déchets plastiques par an. Elle produira une huile de pyrolyse, selon la technologie brevetée « Thermal Anaerobic Conversion (TAC) ». Cette matière première sera ensuite utilisée directement comme charge pour le vapocraqueur du site de Notre-Dame-de-Gravenchon. La production sera augmentée pour atteindre 33 000 t/an dans un avenir proche.
