Le fournisseur de solutions d’automatisation dédiées aux emballages de produits agroalimentaires, dispositifs médicaux et produits industriels Pagès Group, a développé une nouvelle solution modulaire dédiée à la fabrication des pipettes. Déjà performante dans le domaine, l’entreprise a constaté une très forte demande de pipettes et cônes de pipette au cours des deux dernières années, en raison notamment des campagnes de dépistage du Covid-19.
Les producteurs européens et asiatiques de ce type de produits se sont en effet trouvés dans l’incapacité de répondre à la hausse de la demande et ont vu leurs usines saturées. Au-delà de l’augmentation des prix induite, la France s’est trouvée dans l’incapacité d’assurer une production suffisante et est devenue dépendante d’autres pays pour couvrir ses besoins.
Devant ce constat, Pagès Group a renforcé ses capacités en développant deux nouvelles lignes modulaires de fabrication de pipettes au sein de son usine jurassienne. “Notre première ligne est en cours d’installation et la deuxième le sera au printemps. Elles seront opérationnelles à l'automne 2023”, précise Yannick Ains, Pdg du groupe.
Ces lignes assurent la fabrication à partir d’un moule de 64 empreintes mais permettent également l’insertion de filtres, la fabrication de boîtes d’emballage, le déchargement des produits emballés, le contrôle qualité ainsi que la mise en carton et la palettisation.
Elles ont été associées à une solution de convoyage dynamique avec chariots indépendants de Rockwell Automation pour faciliter les hautes cadences et réduire au maximum le temps de cycle. “C'est nous qui avons au départ développé le concept, soutenus par des clients historiques et épaulés dans la mise en œuvre par les équipes techniques de Rockwell Automation. D’autres clients se sont ensuite montrés intéressés. Pour l’instant nous avons déjà un client historique qui a choisi de passer un cran au-dessus en termes d’automatisations et de modularité avec notre nouvelle solution. D’autres clients se sont positionnés sur seulement une partie de la ligne”, détaille Yannick Ains.
Une solution à la carte
Pagès Group s’est appuyé sur la solution de convoyage MagneMotion de Rockwell Automation qui se connecte en Ethernet IP, la rendant compatible avec un très grand nombre d’équipements industriels. Machines et système de convoyage peuvent ainsi être pilotés par les mêmes automates dans une architecture intégrée.
Equipée d’un système de transport modulaire, avec des aiguillages pour faire diverger ou converger les chariots, cette solution gère simultanément des applications de stockage et de transfert de petites ou moyennes charges, sans contact entre les produits.
Contrairement aux systèmes de convoyage traditionnels dans lesquels les opérations sont séquencées l’une après l’autre, le convoyage par chariots indépendants procure une très grande flexibilité. Les pièces peuvent en effet être traitées par deux, puis une par une, il est possible d’opérer des marches avant suivies de marches avant et arrière ou encore de programmer des postes réguliers ou irréguliers.
“Les demandes sont variables en fonction des clients et des pays. Ainsi pour utiliser la ligne de bout en bout, il faut avoir de gros volumes de production. Certains clients optent pour un contrôle systématique de toutes les pièces produites, d’autres choisissent un échantillonnage. Dans certains pays, où la main d’œuvre est disponible, les clients choisissent plutôt les modules principaux et préféreront une palettisation manuelle par exemple”, précise Yannick Ains.
Ce système présente une empreinte au sol réduite par rapport aux solutions traditionnelles. “ Dans sa configuration complète, notre ligne fait 20 mètres de long, 5 m de large et 2m50 de haut”, décrit M. Ains.
La consommation d'énergie de cette nouvelle ligne a également été étudiée et une réduction importante a pu être réalisée grâce à l’absence de frictions entre le tapis du convoyeur et les chariots, qui élimine quasiment l’usure et diminue ainsi le nombre d’interventions de maintenance.
Pagès Pagès Group conçoit et fabrique depuis plus de 30 ans des équipements et des machines de production de seringues, boîtes de Petri et pipettes pour les secteurs médical et pharmaceutique. Le groupe, situé à Foncine-le-Haut dans le Jura, réalise 25 % de son chiffre d’affaires total sur le marché médical, 50 % dans l’agroalimentaire, 20 % dans l’industrie et 5 % dans d’autres secteurs dont l’automobile. La France est son marché le plus important pour le secteur médical.
