[Made in France] Le groupe Mulliez relocalise une partie de sa production de jeans dans le Nord

C’est fin 2021 à Neuville-en-Ferrain (Nord) que l’usine du groupe Mulliez devrait être opérationnelle. Elle va fabriquer des jeans pour les six enseignes textiles du groupe et vise une production de 410 000 jeans par an d’ici 2024.

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Le Fashion Cube Denim à Neuville-en-Ferrain
Le Fashion Cube Denim permettra au groupe Mulliez de relocaliser une production de jeans à Neuville-en-Ferrain (Nord).

Fashion Cube Denim, c’est le nom donné à ce projet de relocalisation industrielle portée par la galaxie Mulliez. Cette usine de 2 700 m² sera implantée à Neuville-en-Ferrain, dans le Nord et sera composée d’une ligne de production. Les premiers travaux devraient débuter en juin 2021 pour une livraison attendue au dernier trimestre 2021.

L’investissement total représente 3,5 millions d’euros dont 400 000 euros d’aides de la région Hauts-de-France et 400 000 euros par la MEL (Métropole Européenne de Lille).

Relocalisation

"On espère livrer les premiers jeans dès le premier trimestre 2022, renseigne Christian Kinnen, chef du projet. Cette usine se veut un démonstrateur du made in France. Cette expérience sera le démarrage d’une réindustrialisation avec une production en circuit court".

A l’horizon 2024, 105 emplois seront créés et 410 000 jeans y seront fabriqués par an, soit un peu moins de 6 % de la totalité des volumes de l’écosystème Fashion Cube qui regroupe six marques de la galaxie Mulliez : Bizbee, Grain de Malice, Jules, Pimkie, Orsay et RougeGorge. La majeure partie de la production se fait actuellement en Asie, au Maghreb et en Turquie.

"L’idée est de pouvoir augmenter progressivement le volume de production sur le site français. Produire en France fait sens. Ces produits sont à destination du marché français et vont répondre à nos objectifs de vente. On limitera ainsi les phénomènes d’invendus et de démarques car ces jeans seront directement au bon prix" précise le chef de projet. 20 % plus cher que des jeans produits en Asie, ils seront accessibles à partir d’une quarantaine d’euros.

Les matières premières utilisées dépendront directement du cahier des charges des marques. 20 % seront des matières recyclées. "On peut monter jusqu’à 35% voire 100% selon les marques, renseigne Christian Kinnen. A terme, on devrait être capable de réutiliser directement des vêtements de seconde main pour créer une boucle 100% fermée et locale."

Une usine économe en eau

Dans l’usine, les étapes de coupe, de confection et de délavage seront assurées. "Nous allons diviser par 40 la consommation d’eau par rapport à un délavage classique grâce à un circuit court et en semi-automatisation avec un circuit fermé en eau. Le traitement sera effectué au laser et à l’ozone" précise Christian Kinnen. Le bâtiment répondra aux normes de régulation thermique 2020 et bénéficiera d’un système de récupération des eaux de pluie.

La FashionCube est présente dans 40 pays à travers ses 2 300 magasins. 9 000 salariés y travaillent. Le chiffre d’affaires global s’élève à 1,5 milliard d’euros.

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