C’était une grande première. Les 5 et 6 novembre 2024, le constructeur allemand KraussMaffei a ouvert les portes de son usine inaugurée fin 2022 à Parsdorf, en périphérie de Munich, à l’occasion d’une nouvelle édition de ses « TechCenter Days ». Près de 170 000 m² recouverts de panneaux photovoltaïques capables de fournir 12.5 Mégawatts de puissance. Des systèmes de régulation de température économes en énergie. Un magasin automatisé avec 10 000 palettes et 30 000 bacs. Entièrement consacré à la plasturgie, ce nouveau site reflète l’aboutissement de la stratégie de modernisation de l’entreprise allemande. Et pendant deux jours, il a été le siège de la démonstration du savoir-faire technologique de KraussMaffei.
Un événement pensé par l’industriel pour proposer à ses clients européens une autre stratégie de positionnement sur le marché. « Même si nous savons que l’investissement n’est pas forcément la part la plus importante dans le prix de revient d’une pièce injectée et que cela coutera toujours moins cher d’aller produire dans d’autres pays, beaucoup de nos clients ont tendance à vouloir investir moins pour produire moins cher, constate Hervé Dumurgier, directeur commercial de KraussMaffei France. Cette approche nous a amenés à élargir notre agenda technologique avec comme par le passé des machines offrant à nos clients un potentiel de valeur ajoutée important ainsi que des nouvelles gammes de presse à injecter économiques. » Ainsi, le constructeur allemand a lancé il y a deux ans, deux gammes de machines économiques (“precisionMolding” et “powerMolding”) fabriquées dans ses usines en Chine pour proposer des solutions simples et économiques tout en conservant le savoir-faire technologique de KraussMaffei et le support technique de l’ensemble de ses équipes.
Recycler sur la ligne de production
À l’occasion de ses « TechCenter Days », l’entreprise a cependant mis sur le devant de la scène des machines et des technologies innovantes à forte valeur ajoutée qu’elle pense être les plus représentatives des besoins et développements du marché européen. « Nous pensons que pour s’en sortir, nos clients européens doivent s’orienter vers des technologies à forte valeur ajoutée », défend Hervé Dumurgier. Une valeur ajoutée qui peut se mesurer, par exemple, dans la réduction de l’impact environnemental et des coûts matière offerts par les technologies Direct Compounding Injection Molding (DCIM) et Injection Molding Compounder (IMC) de KraussMaffei.
KraussMaffei « En greffant une compoundeuse sur la presse au-dessus de l’injection, on offre à l’industriel la possibilité de faire du recyclage directement sur sa ligne de production », explique le directeur commercial. Sur les petites machines DCIM équipée d’une simple compoundeuse mono-vis, le nombre de matières et adjuvants qu’il est possible d’ajouter est limité. En revanche, sur les gammes IMC dotées d’une compoundeuse double vis corotative, tout est possible. Ces technologies permettent aux plasturgistes de développer leurs propres recettes et ainsi se démarquer de la concurrence. « Sachant que la part matière sur une pièce plastique est en moyenne de 50 %, il est intéressant d’essayer de trouver des recettes spécifiquement adaptées à une application donnée pour réduire les coûts liés à la matière première », argumente le directeur commercial.
Economiser, alléger, verdir
La réduction du coût matière, c’est également l’une des valeurs ajoutées de la technologie FiberForm, elle aussi en démonstration aux « TechCenter Days ». Cette technologie combine en un unique procédé, le thermoformage d’un tissu de fibres de verre enduit d’une matière thermoplastique, appelé organo sheet, et le moulage par injection. L’organo sheet est d’abord réchauffé dans un four accolé à la presse à injecter pour ramollir la partie thermoplastique. La plaque est ensuite insérée dans l’outillage puis thermoformée à la fermeture du moule. Enfin, les contours et les nervures pour rigidifier la pièce sont mis en forme par injection. « Cette technologie permet de remplacer des pièces métalliques par des pièces en plastique pour un gain de coût et de poids », explique Hervé Dumurgier. Deux avantages que l’on retrouve également avec la solution CellForm qui s’appuie sur des procédés de moussages physiques et chimiques pour alléger les pièces plastique.
Des solutions clés en main
Si le constructeur allemand parie sur ces technologies en particulier, ce n’est pas uniquement parce qu’il voit en elles une valeur ajoutée pour aider ses clients à se positionner sur le marché européen. C’est aussi parce qu’elles combinent toutes des savoir-faire qui font la renommée de KraussMaffei. L’injection plastique et l’extrusion compoundage pour les technologies DCIM/IMC. Le thermoformage et le moulage par injection pour FiberForm. L’injection plastique et polyuréthane pour ColorForm (lire encadré). « A chaque fois, nous maîtrisons l’ensemble du procédé ce qui nous permet de fournir des solutions clés en main simples à mettre en œuvre pour l’opérateur qui dispose d’une unique commande machine », met en avant le directeur commercial. Une simplicité gage d’une meilleure performance. Et pour aller plus loin dans cette démarche d’optimisation, KraussMaffei a mis en place cette année, son service Comprex ToolClean pour proposer à ses clients un nettoyage des circuits de régulation de leurs moules et des pieds de trémies de leurs presses à injecter. « Notre technicien est équipé d’appareils qui utilisent un système de circulation d’eau à haute vitesse avec des impulsions d’air pour décoller les résidus dans les circuits », explique Hervé Dumurgier. Ce procédé de nettoyage permet aux industriels de retrouver des temps de cycle, des performances et une qualité de production optimaux.
