Exposant à comme chaque édition à la Fakuma, le fabricant français de systèmes d’automatisation pour l’injection plastique Sepro Group met en avant trois piliers pour offrir aux transformateurs la possibilité d’augmenter leur productivité.
Les systèmes d'automatisation intelligents, tout d’abord. Sur le stand de l’industriel tricolore plusieurs cellules sont en démonstration. La première est consacrée à une application pour le secteur médical avec une cellule d'emballage intelligente et mobile, présentant un encombrement très réduit et une très bonne accessibilité. Comme en 2023, des modèles de voiliers seront également fabriqués et assemblés dans une deuxième cellule d'automatisation grâce à un robot Success 11 et un 6X. La presse est une Milacron électrique de 110 tonnes équipée d’un moule à 2 cavités pour un temps de cycle de 45 secondes. Tous les équipements de la presse, robots et périphériques, sont contrôlés par le système centralisé de Sepro : Visual. Celui-ci permet de récupérer les données en temps réel de l'ensemble du process dans un tableau de bord unique pour une traçabilité complète et la visualisation de tous les indicateurs de performance.
Des piques-carottes aux 6 axes
Deuxième pilier : les robots cartésiens ou multi-axes qui seront présents sur le stand Sepro mais aussi sur ceux de six constructeurs de presses à injecter (Billion, Borche, Fanuc, Ferromatic Milacron, PlastiVation et Sumitomo Demag). Des piques-carottes jusqu'aux robots 6 axes en passant par les 3 axes, les unités spécifiques à multi-injection ou à double bras, Sepro dispose d'une gamme composée d'une trentaine de robots. Ils permettent d'équiper des presses à injecter de pratiquement toutes les tailles et de tous les fabricants, qu'il s'agisse de machines neuves ou existantes. Avec les robots Success 5, Success 11X (8U) ainsi qu'un S5 Picker, Sepro présente à Fakuma plusieurs robots permettant d'augmenter la productivité et l'efficacité. Le groupe propose également une offre complète clé en main pour sécuriser les applications de déchargement de pièces d’injection plastique, une gamme de convoyeurs et un service de création sur mesure de mains de préhension modulaires simples (My Gripper) ou plus complexes.
Poignets servocommandés nouvelle génération
Parmi les innovations présentées sur le stand figure en outre une nouvelle génération de poignets servocommandés, développés et construits par Sepro. Résultat de deux années de développement, ces poignets servocommandés apportent une rotation plus rapides et plus compactes pour optimiser le temps de cycle et fonctionner dans des moules plus petits, une gamme variée de capacités de charge utile, des moments de rotation et d'inertie affinés, des mouvements plus rapides et plus précis ainsi qu’une fiabilité améliorée et une maintenance facilitée. Ils sont aujourd'hui disponibles en standard pour la gamme 7X de grands robots 5 axes, mais peuvent également être utilisés sur les robots 3 axes S7 et Strong.
Également à l’honneur : la technologie Eco Air. Déjà présenté à la Fakuma 2023 par l’ancien directeur du groupe Charles de Forges ainsi qu’à l’occasion du salon France Innovation Plasturgie (FIP) organisé en juin 2024 à Lyon, le dispositif réduit la consommation d’air comprimé utilisé pour générer du vide dans les pinces du robot.
L'entreprise vendéenne propose enfin le service Helpdesk Sepro associant hotline d’assistance, mise en service, fourniture de pièces détachées, force d’intervention après-vente, maintenance préventive, mise à niveau électronique et réimplantation. Une prestation d’accompagnement étendue également déjà mise en avant lors du dernier FIP.
