Un vaste bâtiment fait face à l’une des pistes de l’aéroport d’Orly dont il n’est séparé que par l’autoroute A6. De larges baies vitrées laissent entrer la lumière à l’intérieur des locaux et permettent, de l’extérieur, d’apercevoir des hommes et des femmes en blouse blanche s’affairant au milieu de nombreuses machines. C’est à Wissous (Essonne), dans cet édifice à la fois moderne, fonctionnel et élégant, que le groupe EssilorLuxottica, spécialiste de la conception et de la fabrication de verres ophtalmiques, a concentré sa production française.
«Nous avions besoin d’un nouveau laboratoire de prescription pour accompagner la croissance du marché français – le plus gros en Europe – répondre à la demande des clients qui veulent des verres Origine France Garantie, étendre l’offre des services premium et continuer à promouvoir nos innovations, car un tel équipement permet de déployer plus rapidement une technologie nouvelle», explique Daniel Ferreira, directeur du site.
70 millions d’investissement
Le laboratoire essonnien remplace un ensemble de plusieurs centres de production plus petits et aujourd’hui fermés, comme celui tout proche d’Antony (Hauts-de-Seine) qui en était la principale composante. Entièrement automatisée et dotée d’un parc de 104 équipements, l’usine inaugurée lundi 12 mai a été dimensionnée pour fabriquer quatre millions de verres par an, alors que le total de la production des sites fermés n’atteignait que 3,2 millions de verres. En service depuis avril 2024, le site ayant nécessité un investissement de 70 millions d’euros emploie actuellement 273 collaborateurs et prévoit d’en compter 290 fin 2027.
Au premier étage du bâtiment, l’atelier de production de 7700 m² voit rarement s’arrêter son activité. Le laboratoire fonctionne sans discontinuer, du dimanche à 20h au samedi 16h, grâce à quatre équipes tournantes. «Nous sommes capables de réaliser jusqu’à 25 étapes, du verre semi-fini jusqu’à la monture toute prête, en passant notamment par le surfaçage, le polissage et le traitement de surface», détaille Daniel Ferreira.
Recyclage des eaux d'usinage sur site
Le site fait également centre de distribution : sur de longs linéaires de rayonnages sont stockés deux millions de verres offrant des corrections simples fréquemment demandées. «Au total, entre nos verres de stock et notre fabrication, nous pouvons équiper trois millions de porteurs de lunettes», se félicite Daniel Ferreira.
Le groupe franco-italien a souhaité faire de ce nouveau laboratoire un modèle sur le plan de l’environnement et des conditions de travail. «Nous ambitionnons de devenir le premier site industriel à obtenir la certification LEED Gold. Pour cela, nous avons mis en œuvre les solutions les plus innovantes pour économiser l’eau et l’énergie et produire moins de déchets», précise Daniel Ferreira. 100% des besoins électriques sont couverts par de l’énergie verte, dont une partie provient des 3700 m² de panneaux solaires installés sur le toit. Un équipement permet également de recycler l’eau utilisée lors de la phase d’usinage, en filtrant les copeaux. Le volume d’eau ainsi récupéré permet d’usiner un million de verres.
