Plastiques & Caoutchoucs Magazine. : Pour quelles raisons créer une certification sur l’incorporation de matières plastiques recyclées ?
Laetitia Goldszmidt. : L’utilisation de matières plastiques recyclées (MPR) est l’un des principaux piliers de l’économie circulaire des plastiques. Elle permet une décarbonation massive de l’activité industrielle ainsi que l’évitement de l’utilisation de ressources naturelles non renouvelables. Les plasturgistes français se sont engagés à intégrer des quantités croissantes de MPR afin d’atteindre le seuil de 20 % en 2025. Attester objectivement des quantités de MPR utilisées par un industriel, que ce soit sur l’ensemble de la production ou dans des produits spécifiques, est devenu indispensable. Le LNE et IPC ont décidé en mai 2021 de s’associer afin de rédiger ensemble un référentiel de certification.
Celui-ci permet de réaliser des évaluations objectives et indépendantes sur les sites de production par le biais d’audits effectués par le LNE, organisme de certification tierce partie. Notre certification Incorporation de matières plastiques recyclées couvre l’ensemble des secteurs et toutes les familles de matières plastiques.
Quels périmètres couvre la marque volontaire LNE Incorporation de MPR ?
Le référentiel de certification « Incorporation de matières plastiques recyclées » se compose de deux parties indépendantes. Il permet en fonction des objectifs et besoins de l’entreprise de vérifier des valeurs déclarées de tonnage de MPR incorporées dans la production annuelle d’un site (partie 1 du référentiel) et/ou de valider des quantités spécifiques de MPR contenues dans un produit ou une gamme de produits (partie 2 du référentiel).
La partie 1 se positionne à l’échelle de l’usine, d’un site et la partie 2 à l’échelle du produit ou des gammes de produits.
Qui peut prétendre à la certification MPR ?
Cette certification, selon la partie retenue, concerne les entreprises telles que les transformateurs de matières plastiques et producteurs de composites qui utilisent des matières plastiques recyclées issues de déchets préconsommation et postconsommation, les entreprises d’assemblage et thermoformage qui fabriquent des produits contenant des matières plastiques recyclées à partir de pièces fournies par les transformateurs de matières plastiques et les producteurs de composites.
Les conditionneurs et les fournisseurs, mais aussi des assembleurs ou thermoformeurs, sont couverts par cette certification. Ce référentiel s’inscrit dans le cadre d’un système d’harmonisation paneuropéen avec la reprise des critères définis par la Circulaire Plastic Alliance (CPA). Il est reconnu par Polycert Europe. La mise à jour et l’évolution du référentiel se feront en fonction des besoins et après consultation des parties intéressées.
Pour répondre à ce référentiel, les sociétés doivent incorporer des matières plastiques recyclées et avoir mis en place un système de suivi de gestion de ces matières afin d’assurer leur traçabilité.
Le critère principal de cette certification est l’incorporation de matières plastiques recyclées qui se décline selon les exigences de traçabilité, d’origine… La mise en place d’un système de management ISO 9001 est un avantage facultatif qui permet lors des contrôles tierce partie de faciliter l’accès à l’information de manière structurée et organisée.
Comment est née cette démarche associant le LNE et IPC ?
Le LNE, sous la tutelle du ministère de l’Économie et des Finances, possède une grande expertise sur le sujet de la plasturgie. Celle-ci se décline en prestations de recherche, expertises et innovation (assistance technique, recherche partenariale), métrologie, essais, certification et formation. Le LNE est un organisme de certification accrédité selon les normes ISO/IEC 17021 et ISO/IEC 17065, et délivre notamment des certifications de tubes PE pour la distribution de gaz ou d’eau potable, de profilés PVC pour volets roulants ou de sacs pour la collecte de déchets. De plus, il réalise de nombreux essais sur les matières plastiques, par exemple la caractérisation physico-chimique, la qualification du comportement mécanique ou la perméabilité aux gaz.
IPC est le Centre technique industriel dont s’est dotée la plasturgie pour catalyser l’innovation plastique et composite en France. IPC accompagne toutes les entreprises, notamment les TPE et PME. Son réseau d’experts est présent sur tout le territoire et travaille étroitement avec les acteurs technologiques et scientifiques français et européens, ce qui lui permet d’accompagner et de répondre aux entreprises sur des questions R&D, innovation, transfert de technologies et de compétences, et ce, quel que soit le procédé utilisé. IPC développe d’importants moyens avec trois plateformes d’expertise dédiées au transfert de technologies pour répondre aux enjeux majeurs de la profession. IPC, qui partage la même tutelle que le LNE, a initié cette démarche de développement d’un référentiel de certification afin de répondre rapidement aux besoins des industriels de la profession.
C’est pourquoi le Laboratoire national de métrologie et d’essais (LNE) et le Centre technique industriel de la plasturgie et des composites (IPC) ont décidé de s’associer afin de créer ensemble un schéma de certification destiné aux industriels utilisateurs de plastiques recyclés. La première version du référentiel a été approuvée en décembre 2021. Ce référentiel constitue une première étape dans une collaboration entre deux organismes complémentaires qui mettent en commun leurs compétences sur les différents domaines qui concernent la certification dans le secteur de la plasturgie.
