Une fois de plus, Notox, pionnier des planches de surf éco-responsables, casse les codes. Après avoir remplacé les matériaux polluants traditionnellement utilisés par des matériaux recyclés et de la fibre de lin pour concevoir ses planches (shortboards, longboards et autres surfkites), Notox se tourne désormais vers les moyens de transports vertueux en proposant un modèle démontable, dont le gabarit une fois déplié est inférieur à 1,26 mètre.
«Nous avons répondu à la demande d’un groupe de surfeurs bretons baptisé Lost In The Swell qui voulait faire un surftrip en train. Il faut savoir que ceux qui se risquent à voyager avec un shortboard encourent une amende de plus de 150euros. Avec notre nouvelle planche, les franciliens qui souhaitent aller surfer en Normandie ou sur la Côte Basque en utilisant le train n’ont plus de soucis», explique Pierre Pomiers l’un des dirigeants de Notox.
Des pièces en carbone issues de la production de l'A380
Après plusieurs mois de réflexion, l’entreprise a mis au point un système d’assemblage unique et précis à l’aide de rails fabriqués à partir de chutes de tissu de carbone aéronautique, issues de la production de l'Airbus A380. «Ce recyclage de chutes de carbone est le fruit d’un partenariat avec l’usine de Saint-Nazaire. Nous étudions actuellement un autre partenariat avec un industriel local», précise le directeur de la R&D.
Ce procédé écoresponsable permet une fixation sans jeu mécanique, assurant une rigidité parfaite lors de la glisse. L’une des autres spécificités de cette innovation réside en la légèreté du système, qui pèse à peine quelques centaines de grammes et ne modifie en rien le «ride» (ou la tenue) de la planche. Le brevet est en cours de dépôt.
Positionnée sur un créneau haut de gamme, Notox confectionne à façon entre 250 et 400 planches de surf par an. Elle utilise des matériaux biosourcés combinant le lin, le liège et des matériaux recyclés comme le carbone. Le respect de l’environnement est inscrit dans son ADN. Pour réussir sa «quête de la planche de surf éthique», l’entreprise innove sans cesse pour rendre ses procédés toujours plus respectueux de la planète et de la santé des artisans shapers.
