Alors que de nombreux projets aéronautiques ont été mis à l’arrêt par la profonde crise qui touche le secteur, JPB Système va accélérer la construction de son usine intelligente. C’est ce qu’a annoncé, mi-février, ce fournisseur de dispositifs auto-freinant pour l’aéronautique et le spatial qui compte débuter les travaux dès cet été près de Villaroche, en Seine-et-Marne.
Quadrupler la capacité de production
Ce projet, estimé à un montant global de 30 millions d’euros, dont 1,5 million sera apporté par l’Etat dans le cadre du plan France Relance, est particulièrement ambitieux : il vise à mettre en place plusieurs unités de production fortement automatisées, faisant la part belle aux outils de maintenance prédictive et aux systèmes de supervision à distance.
« Cette nouvelle installation de 8000 m2 va nous permettre de multiplier par quatre notre capacité de production sur nos produit historiques », affirme Damien Marc, PDG de la société qu’il a repris en 2009. « Nous allons également intégrer trois machines d’impression 3D « binder jetting » pour mettre au point des pièces certifiées pour l’aéronautiqueavec ce procédé ». Cependant, avec une chute d’activité de 30 % lié au ralentissement du trafic aérien, les perspectives de retrouver les volumes de productions d’avant crise sont encore éloignées.
Devenir un acteur des équipements de l’usine 4.0
Mais, derrière ce nouvel outil industriel, qui devrait être opérationnel fin 2022, se trouve la volonté de la PME de diversifier son activité.
JPB Système souhaite en effet montrer son savoir-faire dans le domaine de la digitalisation des outils de production, et se lancer dans la commercialisation de solutions dédiées à l’Usine 4.0. Ingénieur en informatique industrielle, Damien Marc a commencé à travailler dès 2016 à de nouvelles méthodes de production et la plupart des outils numériques qui seront déployés dans la nouvelle usine ont été mis au point en interne.
« Lorsque nous avons voulu intégrer l’ensemble de la production dans notre usine, pour maitriser les cadences et les délais de production, nous nous sommes penchés sur les outils permettant d’assurer la traçabilité du process », explique Damien Marc, « J’ai été surpris de constater que les machines ne communiquaient pas du tout entre elles et que tout devait être rempli manuellement dans un tableur Excel. Nous avions un parc machine très performant, mais très bête ».
Contrôler l’usine avec un smartphone
La PME a donc renforcé ses compétences informatiques et a travaillé à la mise au point de nouveaux protocoles entre les machines de contrôle et les machines de production. Cette démarche s’est accompagnée d’une plus grande automatisation du procédé pour passer d’un poste à un autre. En 2017, l’usine comprenait 6 lignes de production pouvant être pilotées chacune par seulement deux opérateurs. Tous les rapports d’activité des machines peuvent être reçus sur des smartphones et les équipements contrôlés à distance.
Tout récemment, la société s’est lancée dans la conception de capteurs de maintenance prédictive pouvant être facilement placés sur les machines de production. « Ces capteurs sont littéralement à l’écoute des machines. Ils enregistrent les sons et sont capables de détecter une anomalie et de prévenir l’opérateur avant la panne », explique Damien Marc.
Ces solutions dédiés à l’usine 4 .0 seront prochainement commercialisées sous la marque Keyprod et cette activité sera également hébergée sur le nouveau site. « L’usine de Villaroche servira de véritable show-room pour nos deux activités : elle témoignera à la fois de la rigueur apportée à nos pièces aéronautiques et spatiales, et de la performance des techniques de productions que nous déployons », conclut Damien Marc.
