Créée en 2004, Mecabrive Industries, une des filiales du groupe Figeac Aéro, partenaire de référence des grands industriels de l'aéronautique, dévoile les coulisses d'un savoir-faire indéniable dans l'usinage des alliages légers et des métaux durs et le traitement de surface. Visite du site avec Delphine Vedrenne, responsable des activités fin de gamme Contrôle non-destructif-traitement de surface (TS) peinture-montage et interview de Céline Gatouillat, directrice de Mecabrive Industries

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Dephine Vedrenne, Delphine Vedrenne, responsable des activités fin de gamme contrôle non-destructif-traitement de surface (TS)-peinture-montage

À la réception, les caisses navette - des valises sur mesure utilisées pour le transport - préfigurent l'attention à porter aux pièces. En attendant l'ordre de fabrication, les pièces à forte valeur ajoutée sont minutieusement posées sur des papiers de soie. L'essentiel est ailleurs comme le décrit Delphine Vedrenne, responsable des activités fin de gamme Contrôle non-destructif-traitement de surface (TS) peinture-montage : « Notre force est de satisfaire les exigences des clients notamment lorsque les pièces doivent être livrées dans l'urgence, en 48 hou en 24 h », que les pièces soient de petite ou grande dimension, unitaire ou en série ; le chargé d'affaires qui gère les portefeuilles-clients y veille lorsqu'il reçoit les pièces pour que les données soient bien enregistrées. « C'est une étape stratégique dans le process », note Delphine Vedrenne pour qui le poste de chargé d'affaires n'a pas de secret après l'avoir occupé avant d'être responsable de fin de gamme. L'agilité de l'entreprise est appréciée des grands noms de la défense, de l'aéronautique et du spatial pour ne citer qu'Airbus, Thalès, KDNS, Safran ou Aubert & Duval. Sur une superficie de 8 000 m², l'atelier compte, au total cinq lignes de TS et sept cabines de peinture pilotées par cinq chefs d'équipe sur un effectif total de près de 200 salariés. L'outil de production est impressionnant avec les 14 centres d'usinage 4 et 5 axes. Tout est réalisé en interne, de l'usinage au montage des pièces en passant par leurs finitions. Mecabrive répond ainsi aux besoins de la clientèle sur de la prestation complète ou de la sous-traitance de spécialité.

Les exigences de qualité sans concession

Les pièces traitées sont réalisées suivant des modes opératoires répondant point par pointaux exigences de qualité spécifiques à chaque client ; « la planification des opérations est quotidienne. Sur cette chaîne de 5 mètres (en référence aux lignes de traitement des métaux durs de grande dimension, ndlr) , l'ordre de fabrication n'est jamais identique d'une pièce à l'autre ou d'un lot à l'autre. Par exemple, cette pièce, après son décapage ira en atelier de peinture », explique Nuno Meira, chef d'équipe depuis 18 ans, en décrivant sommairement les étapes de traitement, de la préparation de surface par décapage chimique entre autres au ressuage fluorescent suivie par une anodisation (OAC, OAS ou TSA selon les spécifications) et/ou par un procédé de nickel chimique. Les lignes de traitement répondent aux normes en vigueur et sont qualifiées par les donneurs d'ordres pour tous les procédés spéciaux. « Cette pièce traitée en OAS noire illustre très bien le savoir-faire accumulé chez Mecabrive », note Delphine Vedrenne au détour de la visite. Les mêmes exigences de qualité s'appliquent lorsque les pièces arrivent dans l'atelier de peinture, notamment pour les pièces en aluminium. Sabine Lafargue, chef d'équipe de l'atelier peinture, ne tarit pas d'explications sur son métier d'ordonnancement. En moyenne, près de 500 pièces par jour sortent de son atelier. Elle résume la qualité des opérations : « Après traitement, on réalise le travail de masquage; c'est un travail manuel et très minutieux. Avant le démasquage, on contrôle l'épaisseur, la brillance etc. Laqua-lité, toujours la qualité » ; le système de gestion qualité fait l'objet d'une certification ISO 9001/EN 9100 et Nadcap. Dans la chaîne de valeur, le montage des pièces complète l'offre de Mecabrive. « Pour cette porte complète à destination du marché de la Défense, il faut environ 10 h de montage », explique le chef d'équipe pour illustrer encore une fois la maîtrise d'un savoir-faire. Les clients sont séduits car, une fois les pièces livrées, ils n'ont plus qu'à les assembler sur site.

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Mecabrive : les savoir-faire de Mecabrive : les savoir-faire de

Préparation des pièces avant traitement de surfaces

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Traitement de surfaces par anodisation

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Le contrôle non destructif des pièces

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La RSE, une évidence

La démarche du groupe, déclinée sur les sites des filiales, consiste à la minimisation de l'empreinte environnementale (par le concept de la circularité ou recyclage des matériaux), à la traçabilité (à l'image de la réglementation REACh), une politique sociale respectueuse et l'optimisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et des consommations d'énergie et d'eau. « L'activité de traitement de surface fait face à des enjeux importants liés d'une part à la R&D et l'innovation, et d'autre part la réglementation REACh et la directive européenne CSRD le renforcement de notre engagement RSE est une évidence. C'est plus que jamais au cœur de notre modèle de développement », note Franck Porier, directeur TS et directeur RSE du groupe. Au final, la démarche d'amélioration continue chez Mecabrive se traduit par des investissements dans la R&D pour accompagner au plus près les marchés adressés. Au titre de l'exercice 2023-2024, le groupe a investi plus de 4 % de son chiffre d'affaires en R&D. C'est dans ce contexte que Figeac Aéro est impliqué dans le projet de « Supply Chain Intégrée ou SUCHI », aux côtés de nombreux partenaires industriels, technologiques et académiques. Dans un communiqué, Thomas Girard, directeur général adjoint de Figeac Aéro, se réjouit : « Figeac Aéro est particulièrement fier de prendre part aux côtés de nombreux acteurs clés de la filière à ce projet collaboratif. Il s'agit pour nous d'une brique technologique devant constituer l'une des fondations clés de la chaîne de valeur aéronautique du futur ».

INTERVIEW

Directrice de Mecabrive Industries, Céline Gatouillat

 

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INTERVIEW

Directrice de Mecabrive Industries, Céline Gatouillat

Directrice de Mecabrive Industries, Céline Gatouillat, revient sur la démarche d'amélioration continue sur le site de Mecabrive et en dévoile les perspectives.

Galvano Organo : Quelle est la valeur ajoutée de Mecabrive Industries?

Céline Gatouillat : Au-delà d'une qualité de vie exceptionnelle à Brive, Mecabrive est un site extraordinaire, car c'est un site intégré où tous les métiers de fin de gamme sont représentés. La valeur humaine-le respect et l'écoute-est vraiment fondamentale chez Mecabrive. Notre capacité de services, réactivité et agilité sont également très appréciées par nos clients. Au-delà de notre marché historique dans l'aéronautique, Mecabrive est une entité à part entière qui déploie également son savoir-faire dans l'usinage et le traitement de surface sur le marché de la défense pour le groupe Figeac Aéro et pour des clients externes.

GO : Quelle est la démarche pour répondre à la hausse des cadences de production des plateformes aéronautiques à venir?

C. G. : Au travers de ses deux activités, aéronautique et défense, Mecabrive connaît une croissance soutenue. Afin de répondre aux besoins de ses marchés, les investissements sont bien ciblés, et les activités de R&D (5 % de son chiffre d'affaires) visent à l'amélioration continue des processus industriels existants et à développer des procédés innovants répondant aux défis de l'industrie aéronautique et de défense de demain. Plusieurs projets de développement sont encours afin d'optimiser davantage notre productivité.

GO : Laplace de la femme dans l'industrie…

C. G. : La question se pose autrement. Dans l'industrie, un secteur que je connais très bien, on représente un poste avant d'être une femme ou un homme. Le professionnalisme est de rigueur.

 

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