Les prestations de traitement sont très variées : projection thermique (Arc fil, Cold Spray, Plasma APS, HVOF), voie humide (procédés électrolytiques et chimiques), dépôts sous vide (PVD, PECVD), ainsi qu’un accompagnement dédié grâce à son pôle de caractérisation des matériaux. Guillaume Desbordes, chef de projet au CITRA précise : « notre cœur de métier est de proposer des solutions complètes, sur mesure pour le développement d’une solution ou d’un process, jusqu’à la pré industrialisation. » Les domaines d’expertises sont inscrits dans l’acronyme CITRA – Centre d’Ingénierie en Traitements et Revêtements de surface Avancés – dont la mission est d’assurer le transfert de technologies vers l’industrie, avec un niveau de maturité technologique (TRL) large de 3 à 8. Afin de compléter son éventail de solutions de dépôt sous vide, le CITRA vient de s’équiper d’un système de radiofréquence pour son procédé de pulvérisation cathodique magnétron (sputterring, un procédé de la famille PVD). « Une des spécificités est de pouvoir déposer une couche mince, de très haute qualité, d’un matériau céramique directement à partir d’une cible de même composition, pour divers secteurs d’activité industrielle » commente Guillaume Desbordes, qui cite un des avantages majeurs du CITRA pour l’industrie : la flexibilité.
Labellisé CRT (Centre de Ressources Technologiques), le CITRA joue un rôle clé dans l’innovation au service des PME, en particulier celles ne disposant pas de service R&D. Il propose des prestations innovantes, issues de collaborations externes et de développements internes, permettant de réduire significativement le temps d’intégration de nouvelles solutions industrielles. Ce positionnement repose sur l’expertise d’une quinzaine de collaborateurs, ainsi que sur des partenariats avec l’Université de Limoges et des industries. Engagé dans une démarche de qualité exigeante, le CITRA est également certifié ISO 9001, gage de rigueur et d'amélioration continue dans la conduite de ses activités.
