Ce procédé révolutionnaire repose sur une adaptation des formules de peinture en poudre Interpon afin d’obtenir des résultats optimaux en utilisant les solutions de cuisson au laser d’IPG. C’est une alternative plus rapide et plus économe en énergie que les techniques de cuisson conventionnelles. Les deux entreprises ont signé un accord de partenariat exclusivement réservé aux clients de la région EMEA (Europe, Moyen-Orient et Afrique). Le processus consiste à réticuler sélectivement par laser la peinture en poudre appliquée dans un « four froid ». Il n’y a donc pas de chaleur qui s’échappe dans l’atelier ni de gaspillage d’énergie pour chauffer l’air ambiant ou le four. Le chauffage par laser à haute intensité permet également de réduire les temps de polymérisation à quelques minutes seulement, contre les 15 à 20 minutes actuelles avec les méthodes de cuisson traditionnelles. Le procédé d’IPG Photonics permet également de réduire de plus de moitié l’espace requis pour polymériser par rapport à un four traditionnel. « Ce partenariat extrêmement intéressant offre nombre d’avantages qui changent la donne en termes de vitesse de process, de productivité et d’économies d’énergie pour les clients,» indique Jorrit van Rijn, directeur marketing monde de l’activité revêtements en poudre d’AkzoNobel ; « c’est un nouvel exemple de notre engagement à « peindre le monde de demain », un engagement qui stimule notre capacité d’innovation au service d’une industrie des peintures en poudre encore plus durable. »
Le même son de cloche pour Trevor Ness, Senior Vice-President, Global Sales and Strategic Business Development, chez IPG Photonics, : « Nous sommes ravis de nous associer au leader des revêtements en poudre de la région EMEA pour accélérer l’acceptation, par le marché, de nos solutions innovantes et modulaires de polymérisation au laser. En associant nos innovations en technologie laser à l’expertise des peintures en poudre d’Interpon d’AkzoNobel, nous prévoyons une mise sur le marché plus rapide et une valeur ajoutée pour nos clients. Ensemble, nos entreprises atteindront un nouveau niveau d’efficacité et de valeur pour l’industrie des revêtements en poudre. » La polymérisation laser offre un certain nombre d’avantages, notamment la possibilité de chauffer de préférence le revêtement proprement dit, plutôt que le substrat sous-jacent. Elle convient aux substrats sensibles à la température et élimine les longs temps d’attente de refroidissement que l’on peut observer sur les lignes de production habituelles. Dans le cadre de fabrications gros volumes, les clients pourraient réaliser des réductions de plus de 50 % des coûts d’investissement et d’exploitation, tout en diminuant considérablement leur empreinte carbone et leur consommation d’énergie.
