Pour cette édition du salon Global Industrie, l’innovation est au cœur des enjeux de
réindustrialisation et de souveraineté. Quant aux GI Awards, près de 100 solutions
ont été évaluées par un jury d’experts, industriels et journalistes spécialisés. A
l’issue du grand oral qui s’est tenu en février dernier, sept innovations ont été
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Mars 2026
Cours mensuel du nickel - settlement$ USD/tonne
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Mars 2026
Cours mensuel de l'étain - settlement$ USD/tonne
récompensées dont celle présentée par l’entreprise française Acobal qui fabrique et
commercialise des solutions anticorrosion sous les marques Zerust®, Excor® et
Gardac ® pour le secteur aéronautique, automobile, nucléaire, biens d’équipements…Remis par Sylvie Guinard, présidente de
l’entreprise Thimonnier, le prix GI Awards a mis en lumière un savoir-faire dans le
développement et la gestion intelligente de la protection de la corrosion des pièces
métalliques. Présenté en avant-première, le film ICB® (Intelligent Corrosion Blocker)
est une création dont le nouveau principe actif intelligent et breveté s’adapte aux taux
d’humidité dans l’air pouvant générer la corrosion. A partir de 55 % d’humidité
relative, le risque de corrosion augmente. La diffusion de principes actifs, intégrés à
la matrice polymère du film, augmente proportionnellement aux taux d’humidité qui
favorise la corrosion. A l’inverse, elle baisse quand l’exposition à l’humidité diminue
de nouveau. Jérôme Vandramini, président d’Acobal du groupe Zerust Excor - qui
compte 15 collaborateurs - explique l’enjeu qui préfigure la demande du marché : «
les conditions climatiques sont de plus en plus sévères et accélèrent les
phénomènes de corrosion. Lorsque les pièces mécaniques doivent être stockées
pour des pièces de rechange ou pièces détachées ou voyager d’un pays à l’autre
voire à l’intérieur de la France, elles sont corrodées.» Le coût de la corrosion
mondiale s’élève à 2 500 Mrds $ par an.
Une valeur ajoutée technique et environnementale
Certes, les pièces sont protégées par les procédés de traitement de surface
(nickelage, galvanisation, etc,) mais la protection est souvent temporaire et peu
efficace lors des transports et stockages. Docteur en matériaux
polymères et composites et également directeur technique d’Acobal, Jérôme
Vendramini résume la chimie de l’ICB® : « cette adaptation au plus juste des besoins
améliore l’efficacité anticorrosion du film de protection. Comme le principe actif a
une diffusion contrôlée, une réserve plus importante d’inhibiteurs de corrosion est
disponible pour se déposer sur la surface des métaux lors des phases de risque de
corrosion élevés.» La couche protectrice formée à la surface du métal disparaît en
moins d'une heure sans laisser le moindre résidu. Conformes au niveau 3 du TL
8135-0043, les propriétés anticorrosion ont une durée de protection qui peut varier
de quelques semaines à plusieurs années pour des pièces en stockage et/ou lors
d’expéditions maritimes par exemple. A destination, les pièces pourront être peintes
ou soudées, sans lavage préalable. Sans substance visée par la règlementation
Reach, les films ICB sont 100% recyclables au même titre qu’un film
neutre polyéthylène. et peuvent être réutilisés en suivant certaines
recommandations. « Notre valeur ajoutée est la performance et l’efficacité dans de
la gestion de la corrosion, du départ jusqu’à l’arrivée, car c’est de cela qu’il s’agit,»
conclut Jérôme Vendramini. Récompensant des solutions de moins d’un an
présentées sur le salon, les Global Industrie Awards mettent en avant des
innovations stratégiques dans l’automatisation, l’IA, l’optimisation énergétique et la
sécurité.
