Réduire de 70 % ses émissions de CO? à l’horizon 2030 : c’est l’objectif que s’est fixé Verescence. Et pour y parvenir, le verrier spécialisé dans le flaconnage de luxe ne se contente pas de modifier ses recettes de verre ou d’alléger ses emballages. Il s’attaque au cœur même de sa production : le four. Le groupe annonce le remplacement d’un de ses équipements sur le site de Mers-les-Bains (Somme) par un modèle hybride, alimenté en partie par de l’électricité. L’entreprise annonce même une « première mondiale dans le secteur du parfum et de la cosmétique ».
« Ce projet innovant s’inscrit dans la feuille de route de décarbonation ambitieuse de Verescence », commente Thomas Riou, président du groupe. « Il s’accompagne d’investissements majeurs pour électrifier nos technologies et équipements industriels, notamment les fours, les feeders et les arches de recuisson. » Ce four devrait entrer en service d’ici 2026.
Récupération de chaleur
Baptisé Prium Eco-Flex, ce nouveau four a été conçu par Fives, groupe d’ingénierie français, dans le cadre d’un partenariat avec Verescence. Il fonctionnera avec une combinaison d’oxygène-gaz et d’électricité, et pourra produire jusqu’à 150 tonnes de verre par jour. Selon Fives, cette configuration permet de remplacer jusqu’à 80 % des énergies fossiles par de l’électricité, et donc une réduction de l’empreinte carbone.
Outre l’alimentation hybride, le four sera équipé d’un système de récupération de chaleur baptisé H.R.A. (Heat Recovery Area), également développé par Fives. Ce dispositif permet de capter l’énergie des gaz de combustion pour préchauffer la charge dans une zone dédiée du four. « Cette solution améliore l’efficacité énergétique globale et génère des gains supplémentaires », explique Alexandre Brusset, directeur Glass chez Fives. « Notre technologie hybride a été conçue pour accompagner les verriers vers des objectifs environnementaux ambitieux, sans compromis sur la qualité. »
