Passer facilement d’une série de production à une autre, du vin apporté par une coopérative à celui d’un négociant, de la bouteille verre à la caisse-outre… : la souplesse représente un impératif clé pour Limoux conditionnement. C’est l’une des raisons qui a conduit ce remplisseur à confier les opérations de marquage et d’étiquetage à un seul équipementier, Tiflex. Ce dernier lui a fourni, il y a trois ans, quand l’entreprise s’est installée dans son nouvel atelier de Pieusse (Aude), toutes les machines dédiées à ce process, du marquage des cartons, effectué avec des codeurs jet d’encre haute résolution HRP R4 1000 Tiflex, au codage des bouteilles, réalisé soit avec un laser K1030 SP NET intégré dans une étiqueteuse rotative, soit au moyen d’une imprimante jet d’encre petits caractères Hitachi UX-D. L’emballage tertiaire n’est pas oublié.
C’est l’étiqueteuse automatique TX-PAL Tiflex qui prend en charge l’identification des palettes, réalisée en appliquant une étiquette sur les deux faces adjacentes du chargement (en photo). Et, surtout, l’ensemble de ces matériels est piloté par la solution logicielle Ockham 4.0, toujours estampillée Tiflex.
Passer d'une série à une autre sans encombre
Après trois ans, Limoux conditionnement mesure les gains de cette installation. « Nous avons beaucoup travaillé sur le logiciel de supervision, c’est l’une des pièces maîtresse du dispositif sachant que notre attente se situait dans une solution qui permette de passer d’une série à une autre en envoyant les bonnes informations à l’ensemble des machines de marquage et d’étiquetage pour avoir, toujours, les bonnes indications sur les emballages qu’il s’agisse de bouteilles, de cartons ou de palettes », expose Jean-Paul Andrieu, directeur du site. Et d’ajouter : « Avec cet outil nous évitons les saisies manuelles qui sont souvent une source d’erreurs. »
Entre les différents clients, les typologies d’emballages, les formats et les millésimes ce sont près de 4000 références différentes que l’entreprise doit gérer. C’est dire la complexité du process qui, avec Ockham 4.0, est grandement simplifié. Limoux conditionnement a investi 12 millions d’euros dans cette unité de conditionnement capable d’embouteiller jusqu’à 16 millions de cols et 1,2 millions de caisses-outres sur une surface de 7000 m2 dont 3000 pour le stockage.
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L’entreprise travaille essentiellement pour deux coopératives, les caves Anne de Joyeuse et les Vignerons du Sieur d’Arques, qui sont d’ailleurs à l’origine de ce projet et restent les principaux actionnaires du prestataire. Mais, au fil du temps, d’autres clients sont venus grossir les rangs parmi lesquels des négociants comme Gérard Bertrand ou Paul Mas et d’autres caves coopératives.
Les caves Anne de Joyeuse et des Vignerons du Sieur d’Arques conditionnement à ce jour 6 millions de bouteilles par an chacune, et, dans l’ensemble 500 000 caisses-outres. Limoux conditionnement réalise un chiffre d’affaires de 9 millions d’euros avec un effectif de 35 personnes.
