“Des machines qui jouent un rôle pionnier sur le marché en termes d’efficacité énergétique”. C’est ainsi que le constructeur autrichien Wittmann présente les presses à injecter qu’elle exposera sur son stand au cours du salon France Innovation Plasturgie (FIP) qui se tient du 4 au 7 juin 2024 à Lyon Eurexpo. “Avec le développement de la PowerSeries, Wittmann a créé une gamme de presse qui se caractérise principalement par des performances et une répétabilité élevées combinées à une faible consommation d'énergie.
Cela s’applique aux modèles entièrement électriques des séries EcoPower et MicroPower, ainsi qu'aux modèles servo-hydrauliques SmartPower”, détaille ainsi un communiqué.
Presse solaire
Alimentée directement en courant continu (CC), l’EcoPower DC devrait être l’une des stars du salon. Ce modèle a déjà été présenté dans le cadre du parcours « En route vers l’efficience énergétique » mis en scène à l’occasion de la Fakuma 2023 en Allemagne.
Lors du salon hexagonal de juin, cette technologie dont la première étude conceptuelle avait été présentée Outre-Rhin à la K 2022 sera mise en avant sur une EcoPower 180/750+ B8X avec un moule à une empreinte fabriquant un sac de transport en polypropylène. “La pièce sera enlevée par un robot Wittmann WX142 modifié (...), dont l’alimentation électrique provient directement du circuit intermédiaire de tension CC de l'EcoPower et renvoie également tout surplus d'énergie au circuit intermédiaire lors de la décélération des axes du robot. La presse sera totalement alimentée de manière autonome par une batterie de stockage d'énergie solaire composée d'une technologie de batterie au sel ultramoderne et écologique fournie par Innovenergy. La batterie a une capacité totale de plus de 45 kWh, ce qui est plus que suffisant pour assurer le fonctionnement continu de la presse à injecter pendant toute une journée d'exposition d’environ 8 heures”, détaille-t-on chez Wittmann.
Exclusivité mondiale
Ce n’est rien de moins qu’une machine présentée en exclusivité mondiale, la SmartPower Combimould E, qui permettra en outre au constructeur autrichien d’illustrer l'efficacité énergétique de ses presses. Ce modèle hybride multi-composants se distingue par une utilisation intelligente et économe en énergie, grâce à la combinaison d'un servomoteur refroidi par air, à réponse rapide et à vitesse contrôlée, avec une pompe à débit constant robuste, connue sous le nom de système "Drive on Demand". En démonstration sur le stand : la production d’un décapsuleur en PC et TPE sur une presse de la série équipée du nouveau système de pilotage B8X. La pièce sera enlevée par un robot W918.
Une application médicale offrira également la possibilité à Wittmann de démontrer son expertise en matière d’efficacité énergétique mais aussi de micro-injection. Une MicroPower 15/10 spécialement conçue pour le moulage par injection de micro-pièces médicales et présentant une force de fermeture de 150 kN, produira, avec un moule à 8 empreintes, un micro-anneau pour tubes médicaux en PC de 2,3 mg.
Visualiser les économies d'énergie
Les consommations d’énergie de toutes les presses présentées au FIP seront mesurées en direct à l'aide du logiciel IMAGOxt développé par l’entreprise autrichienne. Celui-ci permet d'afficher et de visualiser les consommations d'énergie des presses et des équipements qui y sont connectés ainsi que de calculer la consommation de CO2 et les économies d'énergie réalisées. “Ce programme est disponible en tant qu'application web, sous la forme d'une extension optionnelle du programme TEMI+ MES (Manufacturing Execution System) de Wittmann ou en tant que programme autonome”, indique-t-on au sein du groupe qui rappelle proposer à ses clients “une sélection de services de conseil en énergie adaptés au marché”. De la simple analyse de consommation d'énergie selon l’Euromap 60.1 et 60.2 à l'optimisation de l'ensemble d'un atelier de production...
Wittmann mettra également en avant sur son stand de 234 m² sa gamme de robots Primus couplée à la console de pilotage R9, le WX138T désormais disponible en version télescopique, le broyeur S-Max Dual 6 ou encore le sécheur Drymax Plus conçu pour des débits de matière petits à moyens.
